铁碳微电解芬顿联合处理废水效果分析

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铁碳微电解与Fenton联用工艺，相对于单纯微电解工艺，更能够有效的去除成分复杂的废水特别是对CODCr、脱色、可生化性有着更为明显的优势。相比对于Fenton试剂投加Fe2+，不仅节约药剂成本，并且达到了以废治废的目的。微电解-Fenton联用工艺是处理/预处理高浓度废水理想的工艺，该工艺用于高盐、高浓度、难降解、高色度、气味大、高毒性废水的处理。 铁碳微电解/芬顿强氧化联合处理工艺在各类废水处理中的实践及处理效果： （1）染料废水：在pH=4,微电解时间1h,30%H2O2用量体积分数2‰，反应时间是1h的条件下,CODCr的去除率50%~80%，色度去除率高达90%以上。 （2）医药废水：通过微电解过程中铁炭比、反应停留时间、pH、双氧水投加量等参数的优化，出水COD去除率达75%，总磷的去除率达77.1%，盐度去除率为24.8%，色度去除率高达95%，可生化性提高到0.32。 （3）农药废水：反应时间为2h、pH3-4、H2O2用量体积分数6‰的条件下，出水COD去除率达80.2%,色度去除率90%，可生化性提高到0.35。 （4）电镀废水：对某五金厂产生电镀废水进行处理，pH调至3-4、反应时间40min、沉淀1-2小时后，六价铬和总铬的去除率达到99.9%，其出水达到国家排放一级标准。 （5）焦化废水：对某焦化厂产生的焦化废水进行处理，cod去除率达到90%、氰化物去除率97%、色度90%、挥发分85%。 （6）牲畜养殖废水：某养猪场废水第一次水样COD：12163.05mg/l,氨氮：1080.16mg/l；小试脱氮塔设备出水cod：1790.43mg/L；氨氮：13.28mg/l；小试微电解芬顿氧化设备出水Cod：184.27mg/l。 （7）硝基苯废水：原水cod：3800,硝基苯：82.5；铁碳微电解 芬顿工艺之后cod107,硝基苯：0.26。 （8）苯胺废水：原水cod：5035,两级微电解 芬顿之后cod：113。 （9）变性淀粉废水：原水cod:12000,两级微电解+芬顿氧化之后，cod：1800。 （10）化工废水：原水cod：20000,两级微电解+芬顿cod：1600，大大提高可生化性。