环保炼油设备 李经理18637011028
一、 处理工艺介绍及流程
我公司提供的废机油精馏装置为自分流精馏装置，精馏塔利用冷物料和循环冷却水分别冷却回流，分段提取不同馏分，充分考虑废机油成分复杂馏程长的特点，一次蒸馏可以得到多个产品。加热器采用熔盐间接加热和过热蒸汽直接加热，可有效缓解结焦问题。精馏物料采用熔盐加热，温控更稳定。工艺流程为：冷物料（废机油）先于塔中气相组分换热进行热交换进行预加热，冷凝下来的重组份即为柴油。换热后的物料进入降膜蒸发器利用熔盐炉烟道气进行二次加热脱水除臭，之后再进入精馏换热器进行熔盐加热后进入精馏塔。重组份随冷凝液进入塔底，通过高温离心泵泵至塔底加热器加热轻组份气化进行精馏，难汽化重组份作为沥青从塔底排出，汽化后的轻组份与冷物流换热后得到重柴油，未冷凝的轻组分继续上升与塔顶换热器循环水换热得到轻柴油，不凝气从塔顶出来后进入两级冷凝后得到汽油。不凝气进入熔盐炉作为燃料进行燃烧，烟气通过脱水塔换热后再经过雾化塔处理后高空排放。
二、 项目技术特点
1、 项目采用燃气（油）熔盐炉加热，温度容易控制，热损失小，精馏效果好，产品质量高。
2、 原料塔中预热，烟道气加热脱水，能量充分利用更加节能。
3、 加热器采用熔盐加热和蒸汽加热直接加热相结合，另配有优化后的大封头，可有效解决加热器结焦问题。
4、 采用分流工艺，一次蒸馏得到多种产品，分离效果更好。
5、 不凝气进入熔盐炉燃烧处理，废气通过雾化塔脱硫除尘处理后高空排放，减少环境污染，生产过程更环保。
五、服务与保障
1、保证技术的真实可靠性；
2、保证客户免费使用现有技术和后续升级技术；
3、由公司工程技术人员亲自上门指导设备安装，直到生产出成品油。
（1）节能：a废机油裂解汽柴油采用釜式连续裂解精馏工艺，不凝气去裂解釜燃烧，不但处理了废气还节省了燃料。b原料的两级换热不但减轻了冷却水负荷，降低的烟气温度还节省了大量热能。c裂解釜直接加热，避免了热量转换和输送的热量损失，热能利用率高。d采用连续式生产，减少了开停炉，提高了热效率。
（2）环保：主要是a裂解产生的废气全部燃烧，避免了废气的排放。烟气通过除尘脱硫净化处理装置后，废气达标排放。b水循环利用，减少了废水对环境的危害，实现无废水排放。c整个生产过程基本上是处于全密封操作，减少了废气的无组织排放。
（3）安全：a不凝气在回燃过程中有①水封罐②阻火器③燃气烧嘴三道安全设施，确保了废气回燃的安全。b系统设有温度表，压力表、液位计等检测仪表，可以实时检测生产过程状态参数。c系统根据需要设置自控系统，保证系统安全，降低了劳动强度，降低了生产成本。
（4）高效：由于采用釜式连续裂解工艺，废机油在裂解釜中受热裂解，大空间有利于裂解气挥发出来，连续进出料避免了废机油高温结焦带来的危害。
（5）原料适应性强：不但可以裂解处理废机油还可以处理废轮胎，废塑料炼制的毛油。
综合以上特点，连续釜式废机油裂解汽柴油工艺处理废机油在带来经济利益的同时，还具有节能减排，保护环境意义。
七、主要设备系统组成：
1、燃烧加热系统 2、裂解系统 3、精馏塔系统4、冷凝冷却系统 5、循环水系统 6、电控系统 7、压力、温度报警系统 8、废气回烧系统9、烟气处理环保系统10、预处理系统
八、废机油裂解汽柴油技术分类
目前国内外对于废机油综合利用技术大致上可以分为两大类：
（1）废机油直接裂解汽柴油：采用中高温裂解，使废机油碳链裂解成小分子汽柴油。
（2）废机油催化裂解汽柴油：采用中温催化重整得到柴油。
