代替电镀技术(铁变“不锈钢”合金液）
核心提示：一直是一个世界性的难题。传统的金属表面处理技术主要以电镀为主，但随着电镀应用领域的扩大，由其产生的高能耗、高污染等负面影响也越来越大，我国政府已明令停止办理对新建...
注：1.技术，工厂培训，下属金属表面处理厂承接各种形状大小金属件；
2.可将现工厂完全复制到接产方，使接产单位的投资更加安全可靠。
一、项目概况：
金属表面遇潮生锈是世人皆知的现象。特别是近几年来酸雨及严重的大气污染，更加重了金属的锈蚀程度，为解决这一难题，我们至今仍然沿用的几十年前老工艺——电镀技术，随着金属应用领域的扩大，电镀技术的缺点也越采越明显。如：生产设备投资大，电镀槽的制备技术标准高；使用直流电、能源耗费大，生产过程中有废气、废水排放，严重危害人的身心健康和生态环境。综上所述，为了弥补电镀技术的缺撼，取其长，避其短，由北京德奈米克技术开发中心表面处理专家组成功地研制出一种新型金属表面合金液技术。
铁变“不锈钢”合金液技术具有无毒、无味、无污染等特点，简言之，只要将普通金属件放在此溶液中浸泡30分钟以上，即可在表面形成一层白亮如镜的合金层。
代替电镀的环保合金催化液技术 代替电镀的环保合金催化液技术 代替电镀的环保合金催化液技术 代替电镀的环保合金催化液技术
二、市场分析及应用范围：
据不完全统计：全国年产值上千万元的大中型企业所生产的产品与电镀业有关的有：
1.洗衣机、吸尘器、电风扇、电冰箱、电热器、摩托车、自行车、缝纫机、灯具、电动工具、五金工具等制造厂有10080家。
2.水暖、刀、小五金，标准件厂有2620家。
3.农用汽车、畜牧机械、拖拉机等1250家。
4.内燃机具、水气轮机、机床、轴承、阀门、液压、弹簧、齿轮等5600家。
5.医疗器械、医药设备厂、食品机械、燃具、保险柜厂等4200家。
6.建材配件厂、采煤、采油机械厂1400家。
7.纺织机械、邮电、公安器械、汽车、造船、航天、电车等机械厂有8300家。
8.供电、供水、供气企业及电器开关厂等7000多家。
从以上能统计的数据来看就有40000多个需用电镀技术的企业，如再加上乡镇企业、个体户其数量远超10万家。在此，在我们技术成熟可靠，投资小、风险小，原料易购、生产工艺简单的前提下您投资本项目，定会为你打开通往成功人土之路的大门。
三、产品特点：
该合金液采用几种国产易购化工原料混合而成，经浸泡后的产品具有如下特点：
1.具有高硬度和高耐磨性，在干燥和润滑的情况下，具有与镀铬的同样硬度，性能优异，颇似不锈钢。
2.具有优良的抗蚀性。在盐酸、碱、氨和海水中无明显变化。
3.无电流密度过大现象。在尖角或边缘突出部位没有过分的增厚，即有很好的“仿型性”合金层的成分，厚度均匀。镀后不需要磨削加工。
4.使用方便快捷，可直接将各种金属放在该溶液中浸泡30分钟以上即可形成光亮如镜的表面，神奇般的将铁变成“不锈钢”。
5.表面合金层均匀致密、无盲区，镀层光洁、在盲孔、管件、深孔，管道内壁，制品拐角等表面均可得到牢固的镀层。
6.经浸泡后的“不锈钢”不起皮、不脱落、无麻点、无气孔，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。
7.无渗透性的限制，无孔不入，多么复杂形状的制件和工模具的表面都可浸镀。
四、生产条件及投资预算：（生产合金液）
1.小型作坊式生产(年产180吨)：设备投资规模2000元(可自制)，流动资金1500元，人员2～3人、厂房20～60平方米。
2.中型规模生产(年产500吨)：反应槽(自制)一台约
2000元，搅拌器一台及辅助工具约4500元，设备投资约6500元，流动资金5000元，厂房100～150平方米，人员5～10人。
3.大型规模生产(年产800～1200吨)：设备投资10000～15000元，包括(反应槽二台)搅拌器二台，秤及量筒烧杯若干，流动资金1～2万元。厂房200～500平方米，人员15～30人。
五、服务方式：
1.提供全套技术配方，工艺流程，原料及设备生产厂家；
2.实体工厂现场培训技术人员，学会为止；
