3.2试验功能的实现
性能试验分别由二个试验工位,扭力试验在第一工位完成,手柄拉脱力试验、强度试验在第二工位试验,样件安装在夹具上,夹具安装导轨上,试验时能通过人工使样件在不同的工位间移动,移动到位通过后通过快速锁紧机构使夹具固定。
1)手柄强度试验:
将制动手柄按实车位置安装于试验台上,并将拉丝、负载固定好,将手柄置于规定位置,按下锁止按钮。电动执行机构在计算机的控制下运动,计算机实时记录力和行程的关系曲线,并在屏幕上显示,直到规定的最大试验力,并保持一段时间。然后,缓慢放松手柄,计算机绘制在手柄抬起和放下过程的,力和行程的关系曲线,并通过计算机的分析,得出当手柄作用力在5N(设定值)时的位置差值,便是手柄的塑性变形量。
;font-size:12.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;" >电机及减速机和扭矩传感器组成,可通过电压实现加载扭力的大小,同时有调节装置可实现电机方向的调节。
2)手柄系统耐久性试验
将制动手柄按实车位置安装于试验台上,并将拉丝固定好,调整气缸的位置和输出力大小 。启动开始按扭,气动执行机构自动推拉手柄并按下手柄锁止按钮,手柄驱动拉线运动带动负载机构移动。手柄的推拉力、负载力分别由力传感器、位移传感器输出给工控机。计算机自动计算工作次数。
试验过程中,如出现力和位移超标,则自动声光报警,提示操作人员前去处理。
4、 计算机及数据处理软件部分
4.1 计算机控制系统
计算机系统配置:
◇ 工业控制计算机P4 3.0G/1G/160G,
◇ 19’液晶显示器
◇ 动作控制板卡
1) 高速高精度数据采集卡
2) 计算机程控台(包括控制电器);
4.2 系统控制软件
◇ 气动执行机构:
由气动系统和力传感器组成。气动系统主要由空气过滤器、减压阀、电磁阀及气缸等组成,可通过气压的大小来实现加载力的大小;气缸的行程可通过机械结构调整,同时在气缸的前端装有缓冲装置,模似人对对驻车手柄的加载;力传感器可测量加载力。
◇ 扭力加载机构:
电机及减速机和扭矩传感器组成,可通过电压实现加载扭力的大小,同时有调节装置可实现电机方向的调节。