核心料（小料）配料称重防错管控系统
一、系统背景
核心料（小料）是饲料企业最重要的原料成本，而核心料（小料）车间则是各大饲料企业重点管控的区域，甚至对于重点保护的饲料配方，核心料（小料）称重都是闲杂人等避让的区域。
北京鑫泰维科技发展有限公司为了解决饲料企业核心料仓库管理、配方管理、称重人员管理、领料管理、称重管理、质量追溯等环节进行管控研发了核心料（小料）配料称重防错管控系统。
二、系统介绍
核心料（小料）配料称重防错管控系统使用自动化识别技术、办公自动化、记录控制流程、逻辑判断法则等方式，实现了小料仓储信息化、配方管理信息化、配料任务信息化、配方信息保密性、人工称量简单化、称量零错误率、称量流程可追溯。
三、主要目标
核心料（小料）配料称重防错管控系统主要是为饲料企业实现以下目标：
1、信息化管理核心原料的出入库，原料入厂经过品控部质检之后进入小料仓库（称为入库），称量人员领取原料记录（称为出库），信息记录自动化，无需手工记录。
2、配方管理，数据化管理饲料配方。
3、自动化下达配料任务，管理人员自动下达配料任务给相关人员。
4、配方信息保密，可以根据公司要求实现配方内容的保密化，避免无关人员的泄密几率。
5、简化称量过程，工人领取称量任务后，只需要扫码、加料即可，无需根据配方单仔细称重，减少对熟练员工的依赖性。
6、称重采用逻辑判断法则，只有重量准确方可进行下一步，确保称量的准确性，减少错误率。
7、称量流程全程使用数据信息化记录，【配料任务】-【工人】-【称量顺序】-【重量】一一对应，自动记录，可实现成品料的逆向可追溯。
四、系统综述
（1）小料仓储管理模块【适用部门：品控部门/库管部门】
配方管理人员可以通过系统管理公司的配方信息，对配方进行编辑/修改，可根据公司的生产计划对下一个部门下达配料任务，系统将自动计算用料信息，提供合理的领料信息。
（2）配方管理模块【适用部门：生产经理
根据个别公司的特殊要求，可以实现一些特殊功能：
1、保密性配方，可以为原料进行加密编号，下达的配方任务中将使用加密编号代替原料名称，保护配方内容的信息。
同理，亦可使用条形码、卡片来代替原料名称。
2.、灵活的生产计划，
系统根据先进先出原则，自动计算生产用量，打印领料单
管理人员也可以根据生产计划的优先等级，调节配料任务的先后顺序。
3. 称量顺序模式，可以使用横向称量方式、纵向称量方式（详情见称量模块。）
（3）称量模块【适用部门：生产部门】
称量模块使用自动识别技术、逻辑判断法则、记录控制流程等相结合，为饲料企业实现人工称量简单化、称量零错误率、称量流程可追溯的目标。
称量模块基本简介流程：
1、产品名称条码化，将所有原料的产品名称转化为条形码编码，依靠自动识别设备读取条形码，系统自动判断原料名称。
2、称量“傻瓜化”，工人称量时，扫描原料条码，系统依靠配方要求，自动识别称量的重量范围，系统实时称量重量，并自动逻辑判断称量重量的准确性，重量达到要求时方可进行下一步称量。
3、称量全程可追溯，【配料任务】-【工人】-【称量顺序】-【重量】，一一对应，自动记录，扫描成品料的条码即可获得产品配料的相关信息，实现成品料的逆向可追溯。
可定制化的称量模式
根据企业的自身要求，可以实现不同模式的【横向称量】、【纵向称量】
1、 【横向称量】，可同时执行多个配料任务的层叠称量，称量同一种原料时，系统会自动判断出多个配方任务的同一原料的不同称量数值，依次执行多个称量数值。
此方式可大大节省多个配料任务的操作时间，多任务层叠操作，同时系统实时称量数据，避免交叉出错。
2、 【纵向称量】，执行单一配料任务，根据一个表单内的原料内容，逐个称量，还可以根据原料的摆放位置及称量要求，进行锁定称量顺序。
（4）统计分析模块【适用部门：管理层】
统计分析，自动生成各种方式的原料信息、配料信息等内容的统计报表。
（5）逆向质量追溯模块
系统所有模块的行为操作，都将记录在数据库中，便于查询。
逆向质量追溯，系统根据原料、配方、称量等信息自动建立关联性的数据组，当任一产品出现产品问题时，即可根据产品的最终信息逆向查询信息数据组，查询原料、配方、称量等各种信息。
五、系统提供商
北京鑫泰维科技发展有限公司
咨询电话：400-081-5758