供应XG3622水泥发泡保温板生产线耐候性强、尺寸稳定性好

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设备特征：发泡水泥保温板生产线主要包括全自动发泡系统、全自动切割系统、全自动包装系统三大部分。
1、全自动发泡系统
设备自动计量，自动上料，自动搅拌，自动发泡，自动浇注。双搅拌系统实现轮番搅拌、连续浇注，每5分钟浇注1m3，班产保温板毛坯100m3；自加热系统不间断提供热水，可省去锅炉投资；自载式设计，可一次自载原料10余吨，无需频繁加水、上料、称重、计量，比传统设备节省人工3-4人，效率提高3倍以上。设备计量精准，运行稳定，质量可靠，高产高效，操作简便。
2、全自动切割系统
一台设备，一人控制，机械手操作，即可完成抱坯、上坯、翻转、平切、块切、条切等全部工序。设备自动搬运，自动切割，直至加工成所需厚度的保温板。该设备将传统切割设备的平切、条切、片切等三台设备优化为一台，一台设备相当于传统6台切割机使用；该设备将传统切割设备的数十米长的加工行程缩短为零距离切割加工，节省了运行时间和车间场地；该设备的自动化运行，使得一名工人即可完成传统设备十几个人的生产量，不仅降低了人工费用，节省了生产成本，也减轻了工人的劳动强度，全自动湿法切割工艺，完全避免了干法切割产生的粉尘问题。
3、全自动包装系统
本系统工作过程由液压及电气控制，是目前发泡水泥保温板最为先进的包装设备。设备自动套膜，自动包装，每分钟最大输送速度10m，相比传统的手工包装和半自动包装，提高了生产效率，保证了包装质量，并可节省人工，大大降低了包装成本。

七、技术特征
我公司自主研发成功的普通硅酸盐水泥发泡技术，可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果极好的水泥发泡保温板，发泡孔径1-3mm，所有孔径大小均匀，保温板容重180－250kg/m3，强度达>0.5MPa，导热系数≤0.06。保温板外观泡壁圆滑、泡囗锐利、泡径均匀，板面坚硬。
利用普通硅酸盐水泥发泡在实际生产应用中的优势：
1、普通硅酸盐水泥易购价低，克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料价高难购的弊端；
2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高，克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷。
本公司研发生产的普硅水泥发泡稳泡增强剂有效解决了市场现有普硅发泡水泥保温板生产存在的如塌陷、开裂、粉化、凝固慢、密度重、产品过脆、发泡不稳定等缺陷。

八、生产工艺
 1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
 2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
 3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
 4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
 5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
 6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
 7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
九、建厂条件
1、占地面积及厂房
    
序号
场地或厂房
面积（M2）
备注
1
原料区
100-300
临近生产区
2
生产区
500-1000
发泡、切割、包装
3
养护区
300-500
也可在生产区或温棚里养护
4
成品区
200-500
成品养护及码放。也可码放
5
办公、生活区
100-300
 
合计
总计场地面积约需2000-4000m2(视规模)
 
2、水、电供应 ：日产100m3保温板用水量10m3，井水或自来水均可；总装机功率25kw
3、人员定员
序号 场地或厂房 面积（M2） 备注
1 原料区 100-300 临近生产区
2 生产区 500-1000 发泡、切割、包装
3 养护区 300-500 也可在生产区或温棚里养护
4 成品区 200-500 成品养护及码放。也可码放
5 办公、生活区 100-300  
合计 总计场地面积约需2000-4000m2(视规模)
十、投资回报
1、投资估算   2、收益概算（仅供参考）
本项目固定资产投资20-40万元（视规模和自动化程度）； 厂房场地投资10-15万元（视规模）；流动资金15-20万元。
总投资40-60万元。 发泡水泥保温板综合成本价180-200元/m3，
目前市场价格650-1000元/m3，年销售 30000m3，收益达千万元以上。          
 十一、售后服务
负责培训技术和操作，上门安装调试设备，指导生产，直至培训指导生产出产品。

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