矿山的开采地点和深度不是随机而定的，必须经过详细缜密的矿山设计和勘察，最主要的勘察手段是利用75mm金刚石钻头进行地质勘查。矿山开采的目的是为了获取矿产资源或者是石材，就国内大部分矿山来说主要的目的还是后者，特别是对大理石和花岗岩石材的需求量在与日俱增。传统的矿山勘查勘探方法使利用矿山潜孔冲击钻或者是爆破的方式获取山体下面岩石的基本情况，这类方法的缺点不仅仅是潜孔钻头钻进效率低下，最主要的是其无法获取完整的岩心来分析深层岩石的基本情况，特别是爆破的方式对矿产造成不可修复的破坏对于后期的开采也会造成不安全影响，因此，在10年前通过水平定向钻进技术通过使用75mm金刚石钻头对矿山进行地质勘探便开始在该行业广泛应用，电镀钻头进尺快，能够获取完整的岩心，并且需要的人工和钻探成本大大缩减，在未来矿山设计将普遍采用该技术完成设计规划任务。
对一些条件较好，在近期可能建设的矿区，在资源调查和矿山建设发展规划的基础上，设计部门要按照主管机关的指示，或应地质勘探部门的要求，派出以地质专业为主的设计人员，与试验研究部门以及生产建设部门一道，深入金刚石钻头勘探现场，同地质勘探部门相结合，对矿区地质勘探工作提出意见和建议，以便按照地质勘探规范要求，将影响矿山建设的重大问题解决在地质勘探过程中，为矿山设计提供可靠的地质资料依据。
在75mm金刚石钻头实行地质钻探任务的同时，矿山设计必须注意以下几方面内容：
1、判断是否具有地质勘探的必要性
矿床是否值得勘探是各重大决策问题。一般来说，应优先选择品位高、规模大、开采技术条件和加工技术条件简单、建设条件好、市场需要的矿区转入勘探。如果存在某些重大不利条件，将会造成矿山生产在技术上不可行或经济效益不佳。此时如果盲目利用75mm金刚石钻头勘探，纵然提交了”勘探报告“也可以被搁置不用而称为呆矿，不但积压了资金，且又占用了勘探力量，影响对急缺矿种的勘探。
2、确定矿石类型
矿床的矿石类型（目前类型和工业类型）繁多，如划分过简与采选工艺流程不符，则满足不了设计和生产的需要；如划分过繁，不仅增加了人为的复杂性，而且不便使用。为此，应根据采矿的可能和选矿工艺的需要，本着尽量”简化“的原则进行矿石类型的划分。通过研究75mm金刚石钻头采取的内径为54mm的岩心可以判断不同深度条件下岩石的详细组成成分。
3、制定详细的地质勘探流程规划
对矿区内勘探对象和勘探范围的确定、勘探分段分期及勘探顺序等，应与开采范围、开采顺序、首采地段相一致。埋藏浅的矿床，应满足露天开采境界圈定的需要。在主要井巷工程或露天境界和工业场地附近。要布置重点工程，对矿床和地质构造以及开采技术条件，做出工程地质评价。储量的位置应位于首采地段。勘探进度应满足矿山建设进度的需要。如勘探工程布置不当，也同样会影响基建工程的顺利进行。如某大型铜矿，勘探范围为0~16线，露天矿基建范围为1~13线，长1600m，地质部门虽然探求了占总储量18%的储量，但仅分布在3~5线垂深200m范围内。为了满足生产需要，基建时又耗时一年多，在原储量范围外的首采地段进行了加密勘探。此外，老矿山的深部开拓，或新矿段的开发，在进度安排上应考虑老矿段储量的保有期限，使新矿段及时衔接，并注意新老工程系统的结合与统一。
4、确定矿山开采的深度
合理确定矿山开采的深度是建立在金刚石钻头勘探深度之上的，是勘探设计的重要内容。一般要求是对延深很大的矿床，其勘探深度一般在400~600m左右。但实际上矿体规模、形态产状和空间分布千差万别，必须因地制宜地加以确定。勘探深度过深，会积压资金，勘探深度过浅又满足不了既定生产规模和合理服务年限内对储量的需要。通过设计与地质部门之间的协调，可以求得一个恰当的勘探深度。
在利用75mm金刚石钻头实施实际的矿山地质勘探任务中，往往是多台水平定向钻机协同作业，因此在设计勘探工程的机位布置时尽量考虑节能环保，通过多台机组公用同一循环水池、同一动力系统和共用多套钻探设备配件等，可以节约大量的勘探成本。
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