电镀酸碱洗涤废水及电镀工序废水分别处理净水回收装置

电镀酸碱洗涤废水及电镀工序废水分别处理净水回收装置

    广东威特雅环境科技有限公司发明创新的膜法分离技术按照“废水分流、分别处理；净水回用、金属回收”的原则进行综合设计，并有效结合传统线路板电镀废水处理技术来实现电镀废水及珍贵金属资源的循环利用。

电镀废水主要由前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，其中酸碱废水组成的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或可经进一步深化处理后回用；而漂洗槽的废水通过水泵输送到膜分离系统进行分离浓缩，浓缩液可直接回用生产用原材料（不经任何化学处理）或进进蒸发器作进一步浓缩，膜分离系统的透过液完全达到往离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用，构建了一种基于资源回收和环境保护的可持续发展环保新模式。

进膜之前采用过滤器作预处理，往除可能存在的机械颗粒，以保证膜系统的安全。实现漂洗废水的闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进进，也没有物质损失，达到物料平衡。利用科技创新，实现“零污染”、“零排放”的发展目标，这无疑是中国对世界环境的最大贡献。推进节能减排，扼制环境污染，实施可持续发展，已经成为现阶段中国社会和经济发展的最强音。东莞市威迪膜科技有限公司发明创新的膜法电镀废水处理分离技术的上风主要在于其创新性：将各种先进的膜分离技术运用于电镀废水处理系统，代表了电镀废水处理与回用的新方向，具有广阔的市场远景。

环保性：可实现电镀废水真正意义上的零排放或微排放，浓缩液既可直接收用于生产原材料（不经任何化学处理），膜分离系统的透过液具有水质稳定并高于电镀行业的工艺用水要求的特点，可直接回用于电镀生产，构建了新式基于资源回收和环境保护的可持续发展环保模式。

经济性：与传统化学处理方法相比，由于膜法电镀废水处理过程中只需少量添加或完全无需添加化学药剂，并通过对资源（重金属、水）的有效回收，可大大降低电镀企业的生产本钱及环保设施的资金投进。

 电镀废水回收再利用的重要环节 电镀企业如何要把废水变成可用的资源，最主要留意以下两个重要的环节：

 1.水洗工序为节约电镀清洗用水和减少污染，在水洗工序采用了更为公道的"一水多用"水洗方式，即联级逆流漂洗加反喷淋。比如在某铬酸硫酸粗化槽后有四个清洗槽，耗用相同的水量，采用联级逆流漂洗加反喷淋比逐级水洗方式其最后一级清洗水中化学品的浓度将被稀释1000倍。考虑到粗化槽温度会使其液面蒸发，则就有可能实现使几乎所有清洗水都用于补充粗化槽液面损失，从而达到零排放。在这种水洗体系中，由于水流缓慢可能产生泥渣，须配置过滤设施加以清除。镀槽后加一级回收槽可大大减轻槽液对漂洗水的污染，更利于漂洗水的净化和再循环使用。对每一种类型的清洗水做好分流的作用，充分的减轻废水处理站的处理本钱；把轻污染的清洗水资源汇集一起；可以直接进行对这部分水资料的净化处理回收再利用。对有氰化废水、镍废水以及重污染的废水进过特殊废水处理后把其中有用的水资源再进行回收系统回收再利用。

 2.物质的再循环利用假如电镀废水中金属离子种类单一且浓度很高，则物质的回收和再循环利用易于实现，经沉淀或蒸发即可得到一些简单的物质和对废水质物质的浓缩循环回用，如三价铬的氧化物、碳酸、电镀镍漂洗水。这样，电镀废水中的铬、镍金属离子就以一种新物质的形式被回收和再循环利用。减少废水的处理量和排放量，使电镀有价值的资源得到充分的利用；减少生产本和环境的污染。 

3. 新技术解决电镀废水回用“难”的题目以往的电镀企业对电镀废水经过传统的化学处理后达到排放标准排放，当然这其中也存在不达标排放的可能。企业的发展要扩大，固然要增加用水量。如何减少废水的排放量，成为企业家们一直寻找的方法。科学技术之发展一日千里，以目前技术水平完全可以解决企业家们急需解决的题目。