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     当今钻探工作人员已经完成一个重要的发展理念变换。一直以来，钻探的任务是钻出来井孔，建立一个从地面到白边填充液的地下隧道。近期二十余年来，这一核心理念快速转变。钻探工作人员积极开发设计了大批的技术，朝着提升探井通过率、提升油气井生产量、提升油气藏采出程度方向作出了自己奉献 各种各样新式定向井(丛式井、气井、侧钻探、多支系井、大偏移井、三维多目标井等)在研发难采掘油气藏(稠油、低渗、断块、缝隙、边界、薄白边填充液、底水活跃性等油气藏)和提升老油气田采出程度方面取得显著成绩。显而易见，运用钻探新技术应用，提升探井通过率、提升油气井生产量、提升油气田采出程度，是能够大有可为的，是钻井技术发展趋势的重要领域和发展趋势。

 1、水底水域:水底、超水底、特超深水钻井;
  2、深层地质构造:深水井、超深井;
  3、山后高陡结构、高地应力地区钻探。
  4、路面标准更为极端的地区:荒漠、沼泽地、滩海、接近北极圈的高寒地区等。


压井液的粘度是指压井液粘度是指压井液流通性时，液态棵粒相互之间,液态细颗粒物与液态分子式相互之间,以及液态分子式相互之间滚动摩擦力的总体反映,压井液粘度可用型管粘度仪和旋转粘度计进行检测,由于检测的方法不一样,有不一样的粘度值,现场多采用型管粘度仪精准测量压井液的粘度,单位为秒。
工程项目勘探
压井液粘度太高有什么危害？
压井液与钻探队工作的关系，压井液粘度大小，对压井液携带煤岩水平有非常大的伤害，一般来说，压井液粘度大，携带煤岩能力很强，但钻探队环节中，压井液粘度要适当，要不然必然会导致**影响。若压井液粘度太低，不好携带煤岩，管井沉砂快，腐蚀井筒，易引起井筒掉下来，坍塌，井漏等，压井液粘度太高，则必然会导致下列损害：
一：流通性摩阻大，泵压高，井中**效果不佳，严重威胁钻速。二：麻花钻头易泥包，起下钻易导致抽食功效或工作压力激动。以至造成井漏、爆发式、井塌等复杂情况。
三：沉砂艰辛,清理较差,毁坏钻井设备和零配件。四：煤岩在井筒造成假滤饼，易引起阻卡。五：固井时混合砂浆易串槽，伤害固井质量。
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汇总：
压井液粘度高低应依据详尽情况判断，一般在确保携带煤岩的前提下，粘度应低，孔深时泵压高，泵排量受限制，井孔情况一般比井上复杂，为了方便科学合理的携带煤岩和悬浮煤岩，粘度易大点，当井孔发生塌陷，沉砂比较多或者出现轻度漏泄时，为消除煤矿复杂情况，粘度也适当扩张。
从提高钻速的角度来往，对压井液的粘度提出新的规定，既压井液的粘度要随水流流量系数升高而减少，这便是裁剪降粘的特性。当压井液从麻花钻头水眼喷出的时候会相对较低的粘度，有利于麻花钻头破碎煤岩。**井中，但在环形空间维度返的时候又具有较强黏度，有利于携带煤岩，这一特点对提高钻速有利，除凉水外绝大多数压井液具备裁剪降粘的特性。