分室行喷脉冲布袋除尘器主要特点：
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了脉冲除尘器和分室反吹的缺点，清灰能力强，除尘效果好，排放浓度低，漏风率小，能耗少，占地面积少，运行可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰的能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行，滤袋采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋笼架采用多边形，减少了袋与笼架的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出笼架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋的操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优质的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、装备Bi-Get节能系统和Emc清袋系统，使系统运行能耗低。
7、分室行喷脉冲布袋除尘器进、出风道布置紧凑，气流阻力小。
8、整台设备由PLC控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报警。
为确保分室行喷脉冲布袋除尘器能长期、高效、稳定、可靠运行，我公司对除尘器采取以下主要措施：
1) 正确合理选型
分室行喷脉冲布袋除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速，并合理设计了气流的上升速度、出入阀门风速。
2)选择高质量的脉冲阀
对于除尘器清灰关键部件──脉冲阀，我们采用上海知名公司生产的直角式脉冲阀，该产品采用全自动生产加工工艺制造，具有的产品质量统一性，启动关闭迅速可靠，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，脉冲阀的膜片、弹簧及电磁圈均可提供三年质保，并满足开闭100万次的要求。
3)滤料的合理选择与设计
根据本系统细粉的烟气特性，我们在除尘器上采用上海袋配公司生产的性价比优良的涤纶针刺毡履PTFE膜滤料，滤料采用超细面层结构，迎风面纤维细，背风面纤维粗，滤料清灰容易，阻力低。
滤袋上口设计为弹簧形式，采用不锈钢带，弹性好，不易腐蚀，寿命长;滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命;滤 袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。
4)花板孔采用100T深喉口冲床冲孔和配套的专用工装模具钻定位中心孔，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。
5)下进风结构
气流从灰斗进入收尘器，由下部返回进入袋室，大颗粒粉尘直接进入灰斗，减轻了滤袋的负担。
6)袋笼设计
袋笼是布袋除尘器的关键部件，涉及滤袋使用寿命，为此我司采取了如下措施：
(1)袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙;
(2)袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果;
(3)袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便;
(4)我公司的袋笼是在袋笼自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命;
