龙门加工中心是大兴机床在充分发挥自我优势的基础上、通过消化吸收国际先进技术，自主开发研制的工作台移动式龙门加工中心系列产品。具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能。适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。
l 主要结构
该机床为龙门框架固定,工作台移动结构，主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。
各坐标轴定义：
X轴：工作台在床身上做前后纵向运动；
Y轴：滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动；
Z轴：滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动；
l 床身（X轴）
床身和工作台材料均选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。X轴导轨采用重载导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上根据力学原理合理布局高承重滑块位置和数量，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
传动系统采用交流伺服电机，通过低背隙减速器后，带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现X轴的直线往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
l 立柱横梁（Y轴）
立柱横梁大件采用高强度优质铸铁，树脂砂造型。
横梁导轨采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。Y轴导轨选用进口重载导轨支撑，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机，通过低背隙减速器、高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Y轴的直线往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
l 滑鞍滑枕（Z轴）
滑鞍、滑枕采用高强度优质铸铁，树脂砂造型，导轨副采用滚柱线轨结构，强力润滑系统，配合大扭矩伺服电机和氮气平衡缸，使滑枕部动态特性好，启停反应更快。
Z轴伺服系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Z轴的高精度往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
主轴采用优质合金钢,渗碳淬火，主轴轴承组件选用进口高精密主轴轴承，并配置主轴恒温冷却系统，主运动配置同步带轮传动，也可选用全齿轮传动，通过自动换档实现高、低两档变速，在每档速度内无级调速。
l 润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用定量润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
l 冷却系统
恒温冷却系统能够有效对主轴系统及齿轮变速箱进行冷却，保证机床主运动的精度稳定；
刀具冷却系统即切削液装置和切削吹气装置,能够及时带走加工过程产生的热量。
l 排屑装置
分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器和提升链板式排屑器。
l 其它配置说明
1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。
2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
l 安装条件
a、温度
工作环境温度17℃~25℃，理想温差±2℃
若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到10℃ - 40℃
b、湿度
连续： 75%以下（不结露） 短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响以及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m³，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。
d、电 源：3相380V；50Hz±1Hz
l 执行参考标准
本产品执行安全标准：《GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件》和《GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分: 通用技术条件》；其质量精度执行标准《GB/T19362.1-2003 龙门铣床检验条件精度检验第1部分固定式龙门铣床》。本产品的设计、生产、制造、交付过程实施标准《GB/T 24001-2518 环境管理体系要求及使用指南》。
