怀集县钢结构建筑检测鉴定中心
一、 钢结构裂纹的检测可分为外观检测、表面及内部缺陷检测。
二、 采用外观检测法时，应将裂纹附近10mm～20mm金属上所有飞溅及其它污物清除干净，应用砂纸将被检部位打磨干净，然后用浓度为10%的酒精溶液将其浸润，擦净后可通过肉眼观察，并借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检测。
三、 采用橡皮木锤敲击法时，应用包有橡皮的木锤敲击构件的多个部位，声音不清脆、传音不匀则表明有裂纹损伤存在。
四、采用10倍以上放大镜检查时，应在有裂纹的构件表面划出方格网，再进行观察。
五、采用滴油扩散法时，应在构件表面滴油剂，无裂纹处油渍呈圆弧状扩散，有裂纹处油渗入裂缝，油渍呈线状扩散。
六、无条件进行非破坏性检验时，可采用折断面法进行检测，或采用对裂纹进行局部钻孔检查的方法检查焊缝内部的裂纹。采用折断面法进行检测时，应预先在裂纹表面沿裂纹方向刻一条长约为构件厚度1/3的沟槽，然后用拉力机或锤子将试样折断，并*裂纹在沟槽处断开。
七、采用超声检测法对母材壁厚为4～8mm、曲率半径为60～160mm的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝进行检测时，应按照《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203）执行；对母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的普通碳素钢和低合金钢对接全熔透焊缝进行A型脉冲反射式手工超声波的检测时，应按照以下要求进行。
1 检测前应对探测面进行修整或打磨，清除焊接飞溅、油垢及其它杂质，表面粗糙度不应*过6.3μm。
2 根据工件的不同厚度，选择仪器时间基线水平、深度或声程的调节。
3 当受检工件的表面耦合损失及材质衰减与试块不同时，宜考虑表面补偿或材质补偿。
4 耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检测后清理。
5 探伤灵敏度不应**评定线灵敏度。扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔应有探头宽度10％的重叠。
6 对所有反射波幅*过定量线的缺陷，均应确定其位置、较大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
7 在确定缺陷类型时，可将探头对准缺陷做平动和转动扫查，观察波形的相应变化，并结合操作者的工程经验，作出大致判断。
单层厂房钢结构或构件的鉴定评级应包括承载能力（包括构造和连接）、变形、偏差三个子项。
当需要进行材质检测时，其检测原则除按本标准*4.1.6条规定外，尚应符合下列要求：
一、对于重级工作制或吊车起重量等于或大于50t的中级工作制焊接吊车梁，应检验其常温冲击韧性，必要时检验负温冲击韧性；
二、当结构经受过150℃以上的温度作用或受过骤冷骤热影响时，应检查烧伤程度，必要时应取样试验，确定其力学性能指标。
钢结构或构件应进行强度、稳定性、连接、疲劳等承载能力等的验算。结构或构件的承载能力（包括构造和连接）子项应按表4.4.3评定等级。
注：①凡杆件或连接构造有裂缝或锐角切口者，根据其对承载能力影响程度，可按本标准*2.2.1条原则评为c级或d级。
②对于焊接吊车梁，当上翼缘连接焊缝及其近旁出现疲劳开裂，或受拉区腹板在加劲肋端部或受拉翼缘的横向焊缝处出现疲劳开裂时，或受拉翼缘焊有其它钢件者，应按本标准*2.2.1条原则评为c级或d级。
构件的安全性等级应按承载能力（包括构造和连接）项目评定，并取其中较低等级作为构件的安全性等级。
1.承重构件的钢材应符合建造当时钢结构设计规范和相应产品标准的要求，如果构件的使用条件发生根本的改变，还应该符合地区现行标准规范的要求，否则，应在确定承载能力和评级时考虑其不利影响。
2.钢构件的承载能力项目，应根据结构构件的抗力R和作用效应S及结构重要性系数γ0按表6.3.3评定等级。在确定构件抗力时，应考虑实际的材料性能和结构构造，以及缺陷损伤、腐蚀、过大变形和偏差的影响。
钢构件的使用性等级应按变形、偏差、一般构造和腐蚀等项目进行评定，并取其中较低等级作为构件的使用性等级。
3.钢构件的变形是指荷载作用下梁板等受弯构件的挠度，应按下列规定评定构件变形项目的等级：
a级：满足地区现行相关设计规范和设计要求；
b级：*过a级要求，尚不明显影响正常使用；
c级：*过a级要求，对正常使用有明显影响。
4.钢构件的偏差包括施工过程中存在的偏差和使用过程中出现的*性变形，应按下列规定评定构件偏差项目的等级：
a级：满足地区现行相关施工验收规范和产品标准的要求；
b级：*过a级要求，尚不明显影响正常使用；
c级：*过a级要求，对正常使用有明显影响。
5.钢构件的腐蚀和防腐项目应按下列规定评定等级：
a级：没有腐蚀且防腐措施完备；
b级：已出现腐蚀但截面还没有明显削弱，或防腐措施不完备；
c级：已出现较大面积腐蚀并且截面有明显削弱，或防腐措施已破坏失效。
6.与构件正常使用性有关的一般构造要求，满足设计规范要求时应评为a级，否则应评为b或c级。