太阳能电池组件生产线光伏组件生产设备|太阳能路灯电池组件封装线
在国际光伏发电市场的带动下，我国光伏电池制造产业快速发展，已经形成了从硅材料、器件、生产设备、应用系统等较为完整的产业链。光伏电池转换效率不断提高，制造能力迅速扩大。无论是装备制造还是配套的辅料制造，国产化进程都在加速。 武汉三工光电光伏电池组件自动化生产线交钥匙工程始终致力于照顾您生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。保证您在生产中提高效率，在增加产量的同时，为您创造有竞争力的成本优势。组件生产线可依据客户的工艺要求和车间状况进行“量身定做”。
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
1.研发成本高投入
技术雄厚的专业研发团队,硕士研究员2人，学士工程师27人
公司每年投入销售额的10%作为研发费用
2.连续冠领国内同类太阳能加工企业
拥有26项专利和2项软件著作权
3.技术实力比肩国际先进水平
始终站在太阳能行业激光加工技术的前沿，成为太阳能光伏行业激光应用的龙头企业，国 内市场占有率超过85%
部分设备介绍
串焊排版一体机
可实现电池串焊及电池串在玻璃上定位与排版，简化了生产线流程
1、国内首创串焊排版同体组合，设计合理，占地面积小；
2、多工位CCD检测；
3、高效率，单组串焊排版组合可达3900片/小时；
4、焊接碎片率＜1%；
5、兼容2-5栅，换栅时间低于2小时；
6、多功能人机界面，功能齐全，操作简单。
自动上玻璃机
抓取机构自动抓取隔纸并放置于回收箱内，然后返回将放在托盘上的玻璃吸取至输送线，抓取机构返回至玻璃上方结束一次循环。
1、实现玻璃在线智能化自动上料；
2、单片移载速度 220 片/小时；
3、伺服电机驱动，运行精准平稳；
4、全自动化控制，上料方便，无需人工干预；
5、整体结构简洁牢固，稳定性高。
全自动削边机
通过旋转伺服刀头自动对层压后的组件四周多余辅料进行切削
1、四边同时循环切削，效率高，节拍：200片/小时；
2、采用刃口，切削干净，有效清除组件四角残料；
3、结构稳定，伺服驱动，设计精度高；
4、智能化程度高，全自动运行，无需人工操控；
5、可快速更换刀片。
全自动EL检测仪
将组件定位后，利用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，对组件品质进行判定。合格产品继续流往下级输送线，不合格产品送入不良品出口。
1、单相机2400万像素，成相清晰；
2、可实现条形码扫描输入；
3、多项自定义功能，可自动生成文件夹、自动保存、自动查询；
4、图像显示像素，软件可调节，满足客户不同订单需求。
全自动打胶装框一体机
组件边框放入定位卡槽后，打胶机自动打胶，再经皮带传动到预定位置后自动翻边，方便搬运及组框
1、注胶、组框、移载一体化设计；
2、生产节拍： 35 片/小时；
3、伺服电机驱动，结构稳定，运行平稳；
4、人机界面，功能齐全，操作简单，智能化程度高。
公司名称：武汉三工光电设备制造有限公司
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