如何提高带式干燥机干燥过程热效率
降低干燥过程中能量的消耗，干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，如药片包衣干燥时，热效率为７％；食品添加剂的流态化干燥，热效率为２０％左右；一般化学工业中干燥热效率为２０％～５０％。提高干燥过程热效率的主要措施如下。
① 对现有带式干燥机，加强热管理。如防止干燥介质的泄漏，使燃烧炉中的完全燃烧，对带有热空气循环的带式干燥机，尽可能保持大的循环风量等。
② 改善设备的保温。一般干燥器损失热量为３％～３０％。在对干燥器散热量进行测定的基础上，采取措施，改善设备的保温，减少热损失。
③ 防止产品的过度干燥。干燥过程中，应严格地把产品控制在要求的含水率范围内，避免造成产品的过度干燥而增加能量消耗。例如纸张干燥，是为了保证纸张的强度，要求其含水率为７％，而多带式干燥机可能将纸过度干燥到含水率为４％。为了防止过度干燥，可以减少最后几个滚筒，改为高频加热等。
④ 回收尾气带走的热量。对流干燥器在进口温度不太高的情况下，尾气带走的热量与总热量之比值是很大的，有的可占总热量的４０％。采用热交换器回收尾气带走的热，已在工业上实施。例如，用１０℃的空气，通过废热回收换热器加热到８４?８℃，尾气可从１５０℃降到７０℃，回收了尾气中热量的２５％，节约燃料２３％，在两年内即可收回废热回收换热器所用的投资。用 “热管”回收尾气中的热量也是很有前途的方法。
采用过热蒸汽干燥。用过热蒸汽作干燥介质，利用蒸汽显热下降的干燥方法，叫做过热蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循环使用，以减少热损失，提高干燥过程的热效率。除外，蒸汽的定压比热容比空气约大一倍，在相同的干燥热负荷下，蒸汽的用量，仅为空气用量一半，因此，提高了干燥装置的生产能力。
成熟工艺设计的，带式干燥机，带式干燥设备，网带式干燥设备，常州市苏力干燥设备有限公司设计制造的设备性能有保证；设备高效实用，运行稳定。
带式干燥机组与果蔬脱水烘箱相比具有节能、操作方便、占地面积小、生产效率高的特点。特别是使用该机可节约大量的能源（与烘箱相比节能15%-20%），节省大量的人工（节省10-15人）和大大降低劳动强度、改善劳动环境。该机在烘干温度、烘干时间、料层厚度、翻料、网带清扫等方面均实现了自动控制，整机综合性能具有国内先进水平。
带式干燥机具有以下特点：
1、安全可靠、易操做、易维护
2、干燥机内决无燃烧现象。物料进出口都是和大气相通的。通过视窗可观察到各干燥单元内的工作状态。控制装置可显示各干燥单元热风温度、输送网带的移动速度（干燥时间）。输送网带在一定的范围内可无级调速。
3、物料烘干质量好
4、烘干后的苜蓿草色泽、营养成份、终含水率均达到有关标准要求。
5、高效节能
6、选用高效节能热风炉，高效节能风机，总装机容量比滚筒式干燥机小。
颜料带式干燥机专业用于颜料行业的各种物料烘干，成功的替代以前采用烘箱干燥的工艺。该机的适用范围广，烘干后的产品质量指标较高，而且大大的节约人力.物力和能源，为干燥颜料实现自动化，连续化跨进了步伐，是一种新颖.高效.节能型干燥机。
工作原理：物料经螺旋挤条机制成条状，均匀进入带式干燥机网带上。网带采用16~20目的不锈钢网，由变频调转动装置驱动网带在干燥机内箱内匀速移动，经上、下两道循环风在物料上串流通过。气流循环经风机、加热器，由热风分配板对物料进行热交换干燥。在循环过程中，把空气湿含量较大的气体通过排湿口、调节阀、排湿风机排出。另一部分气体由循环风机进行循环加热，以达到热能充分利用，少量漏到底部分料，由清扫系统至螺旋出料排出，确保干燥机连续运行。
颜料干燥时一般采用二段带式干燥机串联使用，即分成进料段与出料段。进料段由于物料含水分较高，透气性差，因此采用铺料厚度薄，运行速度较快，干燥温度也较高。根据物料的性质，，温度一般在120 左右由于物料大部分水分在进料段脱去，进入出料段的物料含水量教少，物料透气也好，而且物料含水性质主要是内部水份需要有一定的干燥时间，故网带行走应放在较慢位置，料层加厚。根据物料的性质，干燥温度不能超过物料承受温度。干燥机箱内的温度有测温点通过电磁阀控制蒸气的进行量，从而达到控制温度的目的。通过两段干燥，更好的发挥了带式干燥机的性能。干燥后的物料含水均匀、色泽、强度、光泽等与其它干燥设备烘干燥的产品质量有较大的提高。