影响热熔焊接质量的原因是什么

发布日期 :2016-11-26 11:30 编号:4017031 发布IP:120.10.63.18
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【放热焊接的性能特点】

1、机械性能良好:放热焊接焊点接头非表面接触、不存在残余应力,为性接接头,抗拉强度等机械性能良好;

2、强电流负载能力:放热焊接焊点接头与金属导体为分子结合,焊点载流能力等同于导体,具有良好的导电性能,焊接点前后直流电阻率变化趋近于零;

3、耐重覆性大电流:放热焊接焊点实体熔点与导体等同,可承受重覆性大电流铜包钢接地系统(故障时)冲击,接点无熔断现象;

4、抗腐蚀能力强:放热焊接导体接头端与纯铜分子紧密结合并覆盖,对接头起隔绝保护作用,因而大增强了导体的耐腐蚀能力;

5、施工便捷、安全:放热焊接时无需外界能源、专业装备及专业操作人员,在室内、外均可安全操作,焊接时间短大大节省了施工时间;

6、可控焊接温度:放热焊接根据待焊金属导体性能特点,可配置不同反应温度,使焊接点更牢固可靠。

放热焊接工艺要点】

 影响连接质量的主要因素:

一个良好的“热焊”连接点应当表面丰满光亮,没有气孔,经切开观察其剖面成一整体无气孔。影响到“热焊”的熔接效果的最主要的因素是湿气或水气,由于模具,焊粉及被熔接物内均可能吸附水分,因此如何防止或者驱除水气,是“热焊”焊接时必须采取的最重要步骤。

另一影响”热“熔接效果的因素是模具及被熔接物的清洁程度,如被焊接无表面的尘土,油脂,氧化物(锈)或其他附着物等必须完全清除,使其洁净光亮后才可进行熔接作业,否则焊接后的连接点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除,将造成连接点表面不平滑,不光亮。

放热焊接时为什么会焊穿的原因:】

1、焊穿主要是指熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。具体原因有这么几条::1。焊接时焊件装配不恰当,比如坡口尺寸不合要求,间隙过大。

2、还有一种就是放热焊接,火泥焊接时焊接电流太大。

3、再有就是焊接速度太慢也就导致焊穿母材。

4、操作工作技术不到家,操作技术不佳。

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