一、设备构造及工作原理
含尘气体从箱体进风口进入除尘箱体后，一部分较粗颗粒粉尘由于离心力作用，沿筒壁旋转落入灰斗，起到预处理除尘作用,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出.
随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰.
该脉冲滤筒式的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰彻底,还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰.
二、产品特点
1、 清灰脉冲气源压力低，本系列设备特有的低压0.05MPa喷吹技术使脉冲阀使用寿命大大延长。气源配置：单台除尘器可配置滑片或低压气泵；多台设备可配置低压气泵，亦可配置罗茨风机集中供气。
2、采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低.
3、采用目前国际上先进的离线三状态(过滤,清灰,静止)清灰方式,避免了清灰时的"再吸附"现象,使清灰彻底可靠., 脉冲控制采用脉冲控制仪，具有智能化，实现了喷吹间隔和脉冲宽度输入数字化，输出监控化，稳定性好，可靠性高。
4、设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度.
5, 脉冲阀三状态清灰机构采用自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选.
6,可根据安装空间的需要采用不同列数,行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本. 占地面积小、噪声低、设备设计紧凑。低压气泵噪声为78dB
三,除尘器的选型
1,过滤风速的确定
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质,粒度,温度,浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3,过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3,过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5～2m/min.总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大.
2,过滤材料
脉冲滤筒式中央除尘器采用进口纤维滤料,当过滤气体为常温或低于100℃时,一般采用PS高分子涂层纤维滤料,如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料,如用于有特殊要求场合时,须另行选择滤料.。
四，应用行业
可适用于各种性质的粉尘之收集，如五金模具、机械加工、陶瓷、建材、化工、食品、药品、电子等行业，也可有效处理钢铁、非铁金属、矿业、各种炉用除尘(化铁炉、熔解炉、焚化炉)。
