双层微穿孔板消声器产品尺寸定做，该产品有效的对使用者进行消音处理，效果明显，。
双层微穿孔板消声器对低、中、高各频带消声量较平直、消声器大，对低频消声效果比较明显。适用于通风、空调系统的中、低压风机、空气动力噪声消声。更使用与要求较高的宾馆、净化车间、无菌室、食品卫生工业通风系统和在高温、高速及有水气、油雾、粉尘特殊环境下应用。
双层微穿孔板消声器研究：
空调通风系统噪声是核电厂主控制室噪声的主要来源.通过主控制室噪声预测分析,提出主控制室降噪需要开发符合核电厂使用环境要求,且具有良好宽频消声性能的新型净化消声器.在双层微穿孔板吸声结构设计的基础上,研发了适用于核电通风系统的新型消声器,并对样机的声学性能和空气动力性能进行了数值分析和实验验证.结果表明,新型消声器消声量的插入损失在设计频率下均达到25 dB以上,其压力损失在设计工况下满足设计要求,且低于传统阻性消声器.
微穿孔板消声器从消声原理上看，是一种阻抗复合式消声器。这种消声器采用金属结构代替多孔性吸声材料，适用于高温、高速气流及有水气、粉尘等特殊环境，在较宽的频带范围内具有良好的消声效果。
微穿孔消声器不使用任何阻性吸声填料，采用微穿小孔多空腔结构，高压气流在消声器内经多次控流进入空腔体，逐级改变原气流的声频。阻力损失小，消声频带宽，工作时不起尘。不怕油雾、水气。耐高温、耐高速气流冲击。
2、微孔板吸声结构理论
在板厚小于1.0mm的薄板上穿以孔径小于等于1.0mm的微孔，穿孔率为1～5%，消声后部留有一定的厚度（5-20cm）空气层，该层不填任何吸声材料 ，这样即构成了微穿孔板吸声结构。它是一种低声质量，高声阻的共振吸声结构，其研究表明，表征微穿孔板吸声特性的吸声系数和频带宽度，主要由微穿孔板的声本文由论文联盟http://www.LWlm.COM收集整理质量m和声阻r来决定，而这两个因素又与微孔直径d及穿孔率p有关。微穿孔板吸声结构的相对声阻抗Z（以空气的特性阻抗ρC为单位）用式（1）计算：
Z=r+jwm=jctg（WD/C） （1）
式中：
ρ--空气密度（kg/cm3）；
C--空气中声速（m/s）；
D--腔深（mm）；
m--相对声质量；
r--相对声阻；
w--角频率，W=2πf（f为频率）；
而r和m分别由式（2）（3）表达：
r=atkr/dzp （2）
m=（0.294）×10-3tkm/p （3）
式中：
t--板厚（毫米）
d--孔径（毫米）
p--穿孔率（%）
kr--声阻系数kr=（1+x2/32）1/2+（2x）1/2/8×d/t
km--声质量系数km=1+{1+[1/（9+（x2/2））]}+0.85d/t
其中x=abf，a和b为常数，对于绝热板a=0.147，b=0.32；对于导热板a=0.235，b=0.21
消声器声吸收的角频带宽度，近似地由r/m决定，此值越大，吸声的频带越宽。 r/m=（l/d2）×（kr/km） （4）
式中l--常数，对于金属板l=1140，而隔热板l=500。上式也可以用式（5）表达：
r/m=50f（（kr/km）/x2） （5）
而kr/km的近似计算式为：
kr/km=0.5+0.1x+0.005x2 （6）
利用以上各式就可以从要求的r、m、f求出微穿孔板吸声结构的x、d、t、p等参量。由于微穿孔板的孔径很小且稀，基声阻r值比普通穿孔板大得多，而声质量m又很小，故吸声频带比普通穿孔板共振吸声结构大得多，一般性能较好的单层或双层微穿孔板吸声结构的吸声频带宽度可以达到6～10个1/3信频程以上。共振时的最大吸声系数
α0为α0=4r/（1+r）2 （7）
具体设计微穿孔板吸声结构时，可通过计算，也可查图表，计算结果与实测结果相近。在实际工程中为了扩大吸声频带的宽度，往往采用不同孔径、不同穿孔率的双层或多层微穿孔板复合结构。
）不同安装对消声器性能的影响。同样一个消声器，安装位置不同，降噪效果不同。如风机排气消声器离排气口较远处安装，则由排气口到消声器之间这一段管道可能辐射较强的排气噪声，影响总的降噪效果，所以排气口消声器宜靠近排气口安装。
由于微穿孔板消声器自身特点及优点，具有消声量大，应用领域广阔，市场需求量大，生产成本相对合理等特点，其推广应用具有很大的市场价值。
