纤维除雾器,高效纤维除雾器

纤维除雾器由两个同心筛网或者平行平板筛网之间填入压缩的经特殊加工的玻璃纤维棉组成。可捕酸雾水雾集高达99.95%。纤维除雾器是对客户个性化设计和制造的，其外壳由各种不锈钢、碳钢、PP塑料或者玻璃钢制成。压缩纤维床所用材料为特种玻璃纤维棉(含氟硅油玻璃棉、氟化玻璃纤维棉等)。

1.含氟硅油玻璃纤维棉（简称含氟硅油棉）具有极好的防水、防油及耐腐蚀性能，比有机硅材料优越。主要适用于氯碱工业，使用后提高了液 氯、氯化氢的质量，使进入透平机的含水量由原来600ppm降为100ppm以下，使氯化氢的含水量由0.06%降为0.01%，脱水效果显著，减少了设备的 腐蚀和漏损，使清洗设备周期由一个月延长至一年以上。配合透平机使 用，使一台离心压缩机代替纳氏泵，以日产氯气300吨计，每天可节电13000度，一年可节电450万度，节约硫酸300吨。

2.湿氯气由电槽总管导出后经洗涤、冷却、干燥、加压后氯内含水低于0.06%，即被输往各用氯部门。由于干燥及加压过程中均接触大量浓硫酸，特别是目前我国氯碱企业采用离心式液环输氯泵，硫酸在960转/分高速运转下，氯气夹带酸雾现象是严重的，致使氯压机输出管道特别是液化槽盘管、液氯贮槽、阀门等的酸垢沉结现象严重，这不仅影响设备、管道的使用寿命，还影响了氯系统产品质量，甚至危及正常生产。因此，采用优良的除雾材料成为氯碱行业氯处理的重要环节。

3.含氟硅油棉在生产中的应用（一）捕沫器形式1、袋管式除雾器：将除雾棉包裹于多只管状花篮外形成过滤面积。2、吊篮式捕沫器：将除雾棉卷成管状，紧紧地置于吊篮内形成气体过滤面积。3、填充式捕沫器：将玻璃棉叠于花板之上形成过滤面积。（二）应用过滤介质1、纯度95%以上含硫酸雾沫气体氯。2、纯度90%以上含盐酸雾沫气体氯化氢。（三）除雾玻璃棉功效由八二年三月吸取甲基硅油玻璃纤维的缺陷改为含氟硅油浸渍玻璃棉除雾器的成效是：使用寿命显著延长（由原来的三个月延续至一年以上；更换玻璃棉时发现附着污垢明显减少；酸雾捕集量增加；部分管道、阀门受堵现象明显减少）。现将盐酸工段氯化氢生产中采用除雾玻璃棉后良好效果列表如下：

4.含氟硅油玻璃棉条系连续性绳网状条纤维，自上而下螺旋形缠绕在纤维除雾器外壳上形成一二三层或多层，操作方便，缠绕紧实均匀，密度大，阻力小，酸雾捕集效率高（在3um左右的微小雾粒除雾率达到）。该产品在上海、浙江、天津、山东、河南、河北、江苏、内蒙古、新疆等化工行业使用多年，一致认为棉条比棉被使用寿命更长、过滤层密度更大、捕集水雾酸雾效果更好。我厂承接纤维除雾器生产、上门现场缠绕除雾器过滤层、进口纤维除雾器国产化加工业务。最新研发的氟化玻璃纤维过滤棉除雾器（是普通纤维除雾器的升级版），能适用于生产过程中各种不同的介质（包括有机物介质），应用范围更广，除酸雾水雾效果更好，对于硫酸、盐酸、硝酸等耐腐蚀效果相当好，尤其在烟囱尾气的酸雾水雾处理方面效果非常明显，使工业尾气排放达到国家标准，还天空一片洁净。我公司为全国各厂商专业设计、制造纤维除雾器、酸雾水雾捕集器，以及除雾器过滤棉。欢迎使用企业和设备企业来电咨询。经百余家合作单位使用，均能达到满意的除雾效果。依据纤维除雾器的捕集机理，纤维除雾器分为低速型和高速型。低速型纤维除雾器是以布朗扩散捕集作用为主的高效型纤维除雾器，其特征是气速低，在0.08～0.2m/s之间，用以捕集平均小于1μm的雾粒，捕集效率为94%～99.7%之间 ；大于3μm的雾粒，捕集效率为。这一形式的纤维除雾器，纤维床层厚而且紧密，纤维较细，阻力在490～1960Pa之间。阻力的大小与纤维除雾元件的纤维填充密度、选择的气速以及用户要求的除雾效率有关。如果用户要求较高的除雾效率、较低的阻力，则必须增加除雾元件的个数。高速型纤维除雾器是靠惯性碰撞和截留作用捕集雾粒的纤维除雾器，其特征是气速高，在2.0～2.5m/s之间，用以捕集1～3μm的雾粒，捕集效率为97%左右，阻力在1470～2450Pa之间。纤维除雾器的应用范围用在硫酸生产中干燥塔后或两转两吸流程的一吸塔后及最终吸收塔后，可有效地保护风机、换热器，防止触媒中毒，保证均衡生产，防止大气污染，保护环境。磷酸生产中磷酸雾粒的捕集，硝酸生产中尾气硝酸雾的捕集。二硫甲脂生产中硫酸雾的捕集，氯磺酸生产中盐酸雾的捕集。氯碱生产中湿氯气的除水及除水后用硫酸干燥时挟带的硫酸雾和氢气中水分的清除。石油化工的蒸馏，合成氨工业的气液分离，盐酸生产中的酸雾等均可采用纤维除雾器来解决生产中的实际问题。工业尾气中含有大量的酸雾水雾，可根据排放流量，合理设计纤维除雾器规格尺寸及数量，有效地捕集尾气中的酸雾水雾，使排放达到国家标准。纤维除雾器的优点消除可见的烟囱烟缕。本公司有专业设计团队，提供工业尾气处理整套方案。可无限制地调节设计容量。保证压降小于40毫米（1.5”）W.G.。可与现有纤维垫设备互换。捕集直径小于0.1微米或者更小的亚微米级雾粒。