一、机床的主要结构特点
机床采用磨头移动式布局结构形式。即工作台在床身上作纵向运动,磨头在拖板上作横向运动,拖板连同磨头在立柱上作垂直运动。
1 床身及工作台
床身、工作台采用优质铸铁,整体铸造具有良好的导向精度。
机床床身为一箱体，床身内腔作液压系统储油箱之用，床身及工作台导轨采用平、V滑动导轨。
床身与工作台导轨采用连续自动润滑，润滑油流量压力可以调节。
2 工作台的纵向驱动
机床工作台采用油缸驱动,移动速度通过操纵手柄无级调速。
3 磨头
磨头主轴结构是磨床的关键，直接影响磨削的精度、粗糙度、波纹度及磨削效率，本机床主轴轴承采用一滚一滑，主轴前端采用内柱外锥形滑动轴承，后端为两滚动轴承，使用寿命长，维修方便，结构刚性好、精度高、粗糙度低。
4 垂直进给机构
由电机驱动，通过蜗轮蜗杆减速，驱动丝杠使螺母上下移动，由于螺母与垂直拖板刚性联接，使垂直拖板上下移动，从而使磨头实现了上下移动。
垂直进给运动分进给运动和快速运动，进给运动为手动进给，垂直进给最小进给量0.01；
5 横向进给机构
横向由液压驱动，通过油缸带动磨头作断续或连续进给。
进给速度通过液压无级调速。
6 液压系统
采用床身油池，油泵电机、操纵箱等集成液压控制单元，结构紧凑、维护方便。机床运动平稳、性能可靠、噪音低。
7 砂轮修整
本机床配有台面砂轮修整器，固定在工作台面上，装上金刚笔，磨头作横向移动修整砂轮。
8 机床的冷却系统
工件与砂轮的冷却与冲洗是由高扬程冷却泵将冷却水箱中的冷却液吸入管道，通过喷嘴输送给砂轮与工件，使砂轮与工件实现冷却与冲洗。
冷却液过滤装置采用隔板沉淀，清除冷却液中的黑色金属，有色金属和其它杂质，提高加工表面质量。
9机床的操作和电气系统
本机床电气柜采用槽板布线结构，元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。
二、机床的主要技术参数与规格
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工作台面尺寸（宽×长） |
320×1000mm |
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磨削工件的最大尺寸（宽×长×高） |
320×1000×400mm |
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工作台纵向移动量（液动） |
100-1100mm |
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工作台速度（无级调速） |
3-25m/min |
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工作台T形槽槽数 宽度 |
3 18mm |
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砂轮中心至台面距离 |
200-600mm |
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磨头最大移动量 横向（手动及液动） 垂直（手动及机动） |
360mm 400mm |
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磨头横向进给（无级调速） 连续 断续 |
0.8-3m/min 3-30mm/stroke of table |
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手轮每转磨头进给量 横向 |
8.25mm |
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垂直进给电子手轮最小值 |
0.01mm |
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磨头移动对工作台面的平行度： |
300:0.008mm |
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砂轮尺寸（外径×宽度×内径） |
φ400×50×φ203mm |
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电气设备总容量 |
14kVA |
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磨头电动机功率 转速 |
7.5kW 1440r/min |
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液压泵电动机功率 转速 |
3kW 960r/min |
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冷却泵电动机功率 转速 |
0.25kW 2790r/min |
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容许最大工件重量（含电磁吸盘） |
500kg |
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电磁吸盘尺寸（宽×长） |
300×1000mm |
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净重/毛重 |
约3100/3300kg |