一、机床的主要特征
底座内腔有较大空间，左后侧为液压站，左前侧为电源控制线路板箱。左侧为液压油箱，前右侧为冷却液箱。床身上装有钳口，夹紧丝杆及滑块，当丝杆转动左钳口离工件较近时按“钳紧”或按“钳松”按钮实现工件夹紧或松开。前侧装有接料板，锯梁沿立柱上下移动，锯梁左边装有张紧座、被动轮，右边有蜗轮箱。蜗轮箱背后的电动机通过三档皮带轮、三角皮带，驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动、被动轮上的锯条进行切削运动，由中间导向臂及导向头调整切割精度。由液压、电气系统控制锯床运动。电气主元件采用高性能国际知名品牌的电器。控制系统采用交流36V和直流24V电压控制，保证在安全电压下，保护人身安全。
1、导向装置
安装在横梁上的导向臂和柱套上的 右导向臂，左导向臂沿燕尾槽移动，调整导向臂与工件间距20-50mm。导向装置用于改变锯条相对于床身的角度，使锯条与床面垂直，在左、右导向头各装有一组导向轮和耐磨合金导向块。
2、张紧装置
张紧装置由张紧座、张紧滑块、张紧油缸等组成，锯条张紧时，手动扳动换向阀可张紧松开锯条。如锯床长时间停机时，松开锯条、或更换锯条。
3、锯条进给运动
由升降油缸和调速阀组成液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。
4、清屑装置
在锯条出屑的地方，铜丝刷随锯条走锯的方向旋转，由水泵供冷却液清洗，清
除锯齿上的切屑。
5、送料装置
送料由电机通过减速机带动滚筒点动送料，也可以定制点动平台送料。