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一、丁苯橡胶O型圈的优缺点
丁苯橡胶是一种不饱和的烃类高聚物。 在光、热、氧和臭氧作用下将发生物理化学反应，但其被氧化的作用比天然橡胶缓慢，即使在较高温度下老化反应的速度也较缓慢。光对橡胶的老化作用不明显，但耐臭氧性比天然橡胶差。脆性温度约为零下450℃，低温性能稍差。
与一般通用橡胶相比具有如下优缺点：
1、 优点
(1)胶料不易焦烧和过硫，硫化平坦性好。
(2)耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性能等均比天然橡胶好。高温耐磨性好，适用于乘用胎。
(3)加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易过炼，可塑度均匀。硫化胶硬度变化小。
(4)提高分子量可达到高填充。充油丁苯橡胶的加工性能好。
(5)很容易与其它不饱和通用橡胶并用，尤其是与天然橡胶和顺丁橡胶并用，经配方调整可以克服丁苯橡胶的缺点。
2、 缺点
(1)纯胶强度低，需加入高活性补强剂方可使用。加入配合剂的难度比天然橡胶大，配合剂在橡胶中分散性差。
(2)反式结构多，结构不规整，侧基上带有苯环，因而比天然橡胶滞后损失大、生热高、弹性低、耐寒性也稍差。但充油后能降低生热。
(3)未硫化胶料收缩大、强度低、粘着性能不如天然橡胶。
(4)硫化速度比天然胶慢。
(5)硫化胶耐曲挠龟裂性比天然胶好，但裂纹扩展速度快。热撕裂性能差。
二、硫化机如何保养
1、准备工作
（1）使用前检查液压油量
液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。油位高度通过油看出，一般加到下机座的2/3的高度。
（2）检查柱轴与导架润滑
检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。
（3）接通电源
接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
（4）热板的温度控制
热板的温度控制：合上旋转按钮，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
（5）硫化机动作的控制
硫化机动作的控制：按电机启动按钮，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
2、液压系统
（1）油液必须过滤
液压油应采用专用的液压油，油液必须精细过滤后再加入。
（2）清洗滤油器
定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
（3）保持润滑
机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
（4）第发现异常 立刻停机
发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3、电气系统
（1）电气系统注意事项：
主机和控制箱要有可靠的接地;
各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象;
保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打;
现故障应立即停机检修。
4、注意事项
（1）操作压力不可超过额定的压力。
（2）停止使用时应切断总电源;
（3）运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动;
（4）空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板;
平板硫化机设备使用三个月后应对液压油进行过滤或换油，以后每六个月过滤一次，并清洗油箱喝低压泵进油管上的过滤器，以去除污垢;新注入的液压油也需要经过100目过滤网过滤，其含水量也不能超标，以防对系统造成损坏。
三、什么样的密封件才是合格品
1、什么是密封件?
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
2、合格密封件必备条件：
1.材质密实，不易泄漏工作介质或者材料。因为密封件本身作用就是防止泄露。
2.对工作介质有良好的适应性和稳定性。
3.有适当的机械强度和硬度，几乎不受工作介质的影响。例如常用密封件的材质有丁晴、硅胶、三元乙丙、氟胶等。不同材质对不同工况反应也不大相同，例如丁晴材质比较耐油耐磨，硅胶耐高温、耐臭氧等。
4.压缩性好，变形小。
5.温度适应性好，高温下不软化、不分解，低温下不硬化。
6.摩擦系数小，耐磨性好。
7.抗腐蚀性好，高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。
8.与密封面贴合的柔软性和弹性好。
9.内臭氧性和耐老化性好，使用寿命长。
10.加工性能好，价格低廉。