一、正确选择O型圈的压缩比
首先我们要了解的是：什么是O型圈挤压？挤压是变形施加到表示为游离状态的横截面厚度的百分比在密封的量的比率。变形的密封件的横截面“通电”的弹性体基质很像压缩弹簧，橡胶材料的固有弹性使其推回靠在配合组件。这种接触力块液体，气体和干粉剂，防止它们在橡胶密封件和配合硬件之间流动的通道。 挤压越大，更大的力会被施加在硬件和更紧的密封。但是，这并不一定意味着设计师应该始终指定最挤，有许多因素需要考虑，其中包括：
1、密封气密
正如刚才提到的，更严格的密封通常导致更高水平的挤压。超过一定的水平，但是，其他因素介入，可以对一个有效的密封工作，如应力的力起因于交配的硬件。
2、交配的硬件压力
如果增加挤压，并且其压缩力，过多则可以潜在地损坏交配硬件，这取决于材料和硬件的设计。
3、应用摩擦和磨损
具有较高的挤压还配备更多的摩擦和动态应用程序更快的磨损。这可能是足以影响设备的功能。例如，在涉及手动调节的医疗装置，O型圈可能会因为产生过多的摩擦而阻止医师正确使用该设备。
4、O型密封圈损坏
以更高的挤压来更高风险，即安装了O形圈时会发生创建路径用于流体或气体流围绕的密封。
5、压缩变形
该挤压弹性体施加靠配合硬件，创造了密封力，往往会随时间衰减。当这种力量完全衰减，O型圈将保留，即使它不再挤挤的形状。压缩变定是测量这个衰变，以百分比表示。当压缩变形达到80％，大多数O型圈都在失去密封能力的危险。 O型圈在较高水平挤压一般需要较长时间才能达到80％的压缩变形的水平。仅基于压缩变形，那么，更高水平的挤压一般翻译为更长的O型圈的工作生活。
不管是什么公司，设计人员都需要仔细考虑所有这些因素：除了其他应用程序特定的因素以外，如温度和材料的压力被密封，他们决定O型圈挤压比。正确的考虑了所有的因素之后，才能使O型圈在发挥较大作用的同时还能有更长的使用寿命。
二、橡胶O型圈的弹性
很多客户会问我们，你们的O型圈产品弹性好吗？有没有高弹性的O型圈？那么什么是O型圈的弹性呢？什么是高弹性呢？弹性是指材料受外力之后产生变形和除去外力之后恢复原状的能力。如材料受外力后不能变形则称为材料刚性，受外力后产生变形，但除去外力不能回复则称为材料塑性。橡胶弹性一般用回弹率来表示，有时也可用伸长率及变形（包括扯断变形和压缩变形）来衡量，伸长率大，变形小、弹性大。
O型圈原材料-橡胶材料在常温下较突出的特点是其他材料所不具备的高弹性。高弹性是高聚物特有的、基于链段运动的一种力学状态，是其他基于键角、键长变化的普通弹性所无法比拟的。一般铜、钢等金属材料的形变量只有约1%，橡胶材料的高弹形变至少，最高则可达1000%以上。
理想的高弹性完全是由卷曲的橡胶大分子构象熵变化造成的，去除外力后，能立即恢复原状，然而，在实际橡胶分子中存在相互作用力和内旋转阻力，会妨碍分子链段的运动，变现为橡胶的粘性，作用于橡胶分子上的力一部分用于客服分子间的黏性阻力，另一部分使分子链变形。橡胶材料的高弹性与其分子量、卷曲分子的构象熵、硫化胶的交联密度和交联键的类型等有关。
三、影响O型圈挤出变形的因素有哪些？
1、O型圈胶种和配方的影响 不同胶种具有不同的挤出变形，在通用型胶种中，丁苯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶的挤出变形都大于顺丁橡胶和天然橡胶的挤出变形。
胶料配方中含胶率越高，挤出变形越大。炭黑的机构性和用量增加，可以降低胶料的挤出变形。白色填料活性大的挤出变形较小。加入油膏、再生胶及其他润滑型软化剂，能增加胶料的流动性和松弛速度，使挤出变形减小。
2、生产O型圈时工艺条件的影响 胶料的可塑性越高，弹性越小，胶料流动性越好，挤出变形较小；反之，则较大。因此，适当提高胶料可塑度，提高挤出前胶料热炼的均匀性，有利于降低挤出变形。但胶料可塑度不可太大，否则影响半成品的挺性和成品的物理机械性能。
适当提高机头温度，可以增加胶料的流动性和松弛速度，也可以降低挤出变形。在基础温度不变的条件下，挤出速度越快，胶料所受到的瞬间应力越大，挤出变形越大。口型厚度越薄，则胶料通过口型的时间越短，胶料的形变松弛越不充分，挤出变形越大。因此，对挤出变形较大的胶料，采取较慢的挤出速度，适当增加口型厚度，都有利于降低挤出变形。
此外，若将挤出半成品在带外力的条件下停放或适当提高停放温度，挤出变形也会减小。
3、O型圈半成品规格的影响 相同配方的胶料，由于半成品的规格形状不同，挤出变形也不一样。挤出半成品的尺寸越大，挤出变形越小。
总之，影响挤出变形的因素较多，在实际生产中，可以从多方面着手，控制主要因素，兼顾次要因素，就能有效的降低挤出变形，获得准确的断面尺寸、稳定的半成品O型圈。