一、O型圈的成型工艺
生胶中加硫黄，然后加热，可以使其拉力增大，弹性提高，变形降低。这一发现，让人们认识了弹性材料。利用弹性材料制作为人们服务的产品应运而生，在不断的研究探索中，O型圈的新原料、新配合剂不断涌现，新工艺、新技术不断的提高产品质量。人们认识到硫黄可以使生橡胶的分子结构由线性交联搭接成为立体网状结构，从而改变了生胶的塑性特征，使其成为弹性橡胶。因硫黄起到了积极的促进作用，所以人们习惯称这一过程为硫化，并将硫化成为硫化剂。
随着O型圈工业的不断发展，人们发现除了硫黄外，还有很多的化学物质，如过氧化物、胺类、树脂等均有同样的硫化作用，甚至用高能辐射的方法也能使橡胶硫化。鉴于硫化是将线性的橡胶分子转化为空间状结构或体形结构，从而改善O型圈橡胶性能的化学反应过程，所以硫化又称之为交联。
硫化是指在一定外部条件下（如加热、辐射）下通过化学因素（如硫化体系）或物理因素（如射线）的作用，重新转化为弹性橡胶或硬质橡胶，从而获得使用性能的工艺过程。硫化的实质就是橡胶的微观结构发生了变化，及通过交联反应，使线性的橡胶分子转化为空间网状结构（软质硫化胶）或体形结构（硬质硫化胶）。因此，硫化使橡胶获得宝贵的物理机械性能，成为有价值的工程材料。
二、常见橡胶O型圈的硫化步骤
常见的O型圈都是把片状、带状的橡胶半成品生胶放入成型模具里，并通过平板硫化机加热加压硫化而来。具体操作分为五个步骤：
1、 将O型圈成型模具防止在平板硫化机中，预热10~20min至硫化温度
2、 将被预热的模具拉出到工作台面，开启模具，把已称量过的半成品胶料放入模具型腔中，然后闭合模具，并放回到硫化机中。
3、 起泵，将平板硫化及的平板升起，并锁紧模具，开始硫化
4、 在规定的时间内，O型圈达到正硫化点，即在规定的压力与温度下，O型圈达到较适宜的综合使用性能所需的硫化时间。降泵，放低锁紧的平板，将模具从平板机中拉出，置于工作台上。
5、 将硫化后的模具用专用工具或脱模机构顶开，或手工撬开，趁模具温度较高时尽快取出O型圈，以防模具冷却而使制品手冷收缩，影响制品取出与下一模硫化时间
硫化是O型圈生产成型的最后一个工艺过程。
三、O型圈国际硬度试验
橡胶国际硬度计有常规型、微型与袖珍型。GB/T 6031-1998代替GB/T 6031-1985《硫化橡胶国际硬度的测定（30~85 IRHD）-----常规试验法》、GB/T 6032-1985《硫化橡胶国际硬度的测定（30~85 IRHD）----微型试验法》和GB/T 9866-1988《低硬度硫化橡胶（10~35 IRHD）的硬度测定》，可用于硬度范围10~100 IRHD硬度的测定。GB/T 11204-1989《橡胶国际硬度（30~90 IRHD）的测定----袖珍硬度计法》用袖珍式橡胶硬度计测定硬度范围30~90 IRHD硫化橡胶的硬度。
ISO 48-1979（常规法）与ISO 49-1979（微型法）用于测定硫化橡胶硬度范围是IRHD30~85，GB11207-1989与ISO 1400-1975适用于高硬度（85~100IRHD）硫化橡胶硬度的测定，ISO1818-1975适用于低硬度（10~35 IRHD）硫化橡胶硬度的测定。
原理：O型圈硫化橡胶硬度的测定是在给定条件下测量刚性球压入橡胶试样的深度，测得的压入深度换算为橡胶国际硬度（IRHD）。IRHD的刻度这样规定：当IRHD=0时，表示材料的杨氏弹性模量为0；当IRHD=100时，表示材料的杨氏弹性模量为无限大。在通常情况下，应满足如下条件：橡胶国际硬度的增量总是近似的表示相同比例的杨氏弹性模量的增量；对于高弹性橡胶，橡胶国际硬度和邵氏A硬度的数值大致相同。