由于很多O型圈需要和设备配套，所以会指定需要透明O型圈。但是制造透明O型圈的过程很繁琐，会增加制造成本，所以很多厂家都不愿意生产透明O型圈，普力克公司是专业生产O型圈的，密封件厂家，可以根据客户的特殊要求定做O型圈，欢迎大家致电，订购热线0510-82400909，下面为您讲解ZDE牌透明O型圈的生产过程。
生产透明O型圈首先要满足以下三个条件：
1、生产O型圈的生胶本身是透明的，特别是在硫化后依然能表现出良好的透明性；如果是橡塑并用的透明胶料，所选用的塑料应是结晶度较低或无定型结构的聚合物，并且选用的橡胶、塑料等高分子材料的溶解度参数相近，具有较好的相容性。
2、各种配合剂应与橡胶的折射率相近，对橡胶的透明性没有影响；配合剂应选用色淡，透明性好、纯度高、加工过程中不与橡胶、塑料或其他配合剂发生反应生成带颜色的污染物；粉状配合剂粒径小于可见光的波长1/4以下。
3、工艺条件如温度、压力和共混条件等，不改变橡胶和配合剂原有的光学性质。
一般情况下，凡是生胶本身呈透明状态的橡胶，其硫化胶也有一定的透明性，有的生胶不显示透明性，但色相较好，不含污染性防老剂和其他污染性助剂，也可制得透明橡胶。通常用作透明橡胶制品的生胶品种有丁苯橡胶，天然橡胶，乙丙橡胶，硅橡胶等。使用条件不同，透明橡胶生胶的种类也有所不同。
透明橡胶的硫化体系，应尽可能减少由于化学反应而产生的有色产物。通常硫磺硫化体系至少包括三种配合剂（硫化剂、活性剂、一种或多种促进剂），容易产生有色的副产物，对透明性不利。而用过氧化物硫化时，体系较为简单。目前广泛使用的过氧化二异丙苯，由于硫化后残留在胶料中的臭味而不宜用作透明橡胶的硫化剂。最初用于乙丙橡胶的过氧化物是双-2,5，但它受防老剂影响会产生颜色，影响硫化胶的透明度。在三元乙丙橡胶、硅橡胶的透明橡胶中使用的过氧化物，是无色透明的液体。
选用促进剂要求：一是不污染；二是硫化后放置过程中不会生重结晶；三是合适硫化速率。
透明橡胶中的主促进剂采用中速和超速促进剂并用体系，中速促进剂多选用噻锉类，超速促进剂选用秋兰姆类，二硫代氨基甲酸盐类。副促进剂H在硫化时分解产生甲醛，可与天然橡胶中蛋白质结合从而使透明橡胶的色泽变浅，因此在透明胶料配方中是不可缺少的。促进剂M硫化速率快、透明性好，但易焦烧。
普通氧化锌对可见光的遮盖力强，所以子啊透明橡胶中活性剂氧化锌的用量应尽可能的降低，一般为1.5-2份。透明橡胶中通常都使用透明氧化锌或活化氧化锌。透明氧化锌其化学组成为碱式碳酸锌，受热时分解出水和二氧化碳而转变成氧化锌，因而可直接用碳酸锌代替氧化锌，其用量为1.5-3.0份。也可采用活性氧化锌，它的颗粒很细小，因此对胶料的透明性无明显影响，在透明胶中的用量为0.5-1.0份。
选择适当的防老剂，可使透明橡胶制品获得较佳的色彩透明度和抗氧化性。透明橡胶中的防老剂必须是非污染的、透明的或浅色的。