生活污水处理设施
污水治理刻不容缓，恒新环保时刻准备着。
公司专营地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机等环保设备。
24小时服务电话：15621615517逄经理
一般来说，SBR工艺反应池的一个控制运行周期包括5个阶段：
1、 第一阶段为进水期，污水在该时段内连续进入反应池内，一直到达最高运行液位。
2、 第二阶段为曝气充氧期，在该期间内不进水也不排水，但开启曝气系统为反应池曝气，使池内污染物质进行生化分解。
3、 第三阶段为沉淀期，在该阶段内不进水也不排水，反应池进入静沉淀状态，进行高效的泥水分离作用。
4、 第四阶段为排水期，在该阶段内将分离的上清液排出。
5、 第五阶段为空载排泥期，该反应池不进水，只有沉淀分离出的活性污泥其中一部分按要求作为剩余污泥排放，另一部分作为菌种留在池内，做好进入第一阶段工作的准备。
可能会出现的问题及解决方法：
1、pH过高或过低——随时监测废水的pH值，增加或减少碱量控制PH值。
2、DO过高或过低——曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。则根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等可增加曝气时间。
3、排泥不均匀，有排泥死角——加大局部死角曝气量，使污泥活动起来。
4、曝气不均匀——调整曝气量。
5、污泥不增长或减少的现象——污泥所需养料不足或严重不平衡、污泥絮凝性差随出水流失、过度曝气污泥自身氧化引起。则要提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。
6、污泥膨胀：污泥就不易沉降，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少——碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低情况下导致大量丝状菌(特别是球衣菌)在污泥内繁殖，使污泥松散、密度降低。
解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。如缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等;如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水―闷曝一段时间；如缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如pH值过低，可投加石灰等调节pH；若污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝聚，剌激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0.3%-0.6%投加），抑制丝状繁殖，特别能控制结合水污泥膨胀。
7、污泥老化——排泥不及时、进水长期处于低负荷状态、过度曝气、活性污泥浓度控制过高导致。则要及时排泥、控制好曝气量，曝气池出口的DO浓度控制在2.0mg/L左右即可，尽可能的降低活性污泥的浓度，以保证食微比能够保持在合理控制值内（0.15～0.25左右），必要时可以补充外加碳源来保证活性污泥的正常运行繁殖功能，如投加化粪池水、引入生活污水等。
活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的氧，使微生物很好地与有机物质相接触，这些都是在试运行阶段应注意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此以外，SV、SVI等都要经常测定。根据MLSS的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。
2、污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作注意事项。确保试运行中设备与人身的安全。
3、试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。设备档案表格的设计由机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。
4、在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。
5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
SBR污水处理工艺的整个处理过程实际上是在一个反应器内控制运行的。污水进入该反应池后按顺序进行不用的处理， SBR工艺运行时，5个工序的运行时间、反应器内混合液的体积、浓度及运行状态等都可根据污水性质、出水质量与运行功能要求灵活掌握。曝气方式可采用鼓风曝气或者机械曝气。
