布袋式除尘设备的设计原则
1、布袋式除尘设备的设计原则
(l)除尘系统形式的选定
a)除尘系统的形式是在充分了解生产工艺的设备配里、流程和运行制度以及粉尘产生和散发情况的基础上，山东矿厂布袋除尘器，根据工艺平剖面图定出吸气点的位里而选定的。
b)除尘系统可分为:将除尘器直接座落在产尘设备上的就地式;把同一工艺流程中的一个或几个产尘点的抽气合为一个系统的分散式;把多个产尘点或整个车间的产尘点全部集中为一个系统的集中式.铸造车间常用的是分散式除尘系统，系统的工作原理是把一些产尘点用吸尘晕和管道同除尘器和风机连接起来， C颗粒蜂窝式活性器，借风机造成的负压将粉尘吸进除尘系统，经除尘器使气体净化。
c)下述情况的产尘设备不应连在同一除尘系统中:混合后有造成憾烧或爆烧危险者;品种性质不同，混合后影响回收利用者;不同温度和湿度的含尘气体，混合后可能在管道结露而造成堵塞者;因粉尘性质不同，布袋脉冲除尘设备，共用一种除尘设备时除尘效率差别较大者.
(2)风机和除尘器的布置
a)为减小风机磨损。应尽量采用吸人式布置，即将风机放在除尘器之后.
b)风机和除尘器应安装在地面或楼板上，不要装在墙上或柱子上，以免维修困难.
c)除尘器捕集粉尘应予以清除，不要回到工艺流程中去，以免造成e性循环.
的应留出操作和维修的位置，并根据豁要设置平台、梯子和照明.
e)风机和除尘器的启动和停车应与工艺设备联锁，在工艺设备启动前启动，在工艺设备停车后再停车.
(3)吸尘器的选择
a)尽量采用密闭罩，在无条件时才采用敝口吸尘罩.
b)对一般局部密闭或整体密闭的吸尘罩口风速，可根据物料的干湿.粗细及轻重取为0 .4~3.0m/s.
c)为使革口断面风速均匀，吸尘罩下部zui好做成圆形或方形.吸尘罩的扩张角一般小于60。，通常为40度.
d)吸尘罩的位置应尽量避开扬尘中心点，以免夹带大量物料的气流冲至罩口被带走。
e)连接吸尘罩的风管一般应垂直敷设，以防止堵塞，
除尘器布袋的特点
滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
1．毛细纤维吸油滤袋
由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。
过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。
吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）
2．绝dui精度无缝滤袋
由纯聚bing烯毛细纤维热熔喷成型。
外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；
内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。
使用寿命平均为普通聚bing烯滤袋的五倍以上。
zui高过滤精度为3um。
领环为塑料环。
3．丝网滤袋
供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚bing烯多股丝网。
zui高过滤精度20um
特点：绝dui过滤精度、高韧性、抗po坏、无纤维游离、可反复使用。
布袋除尘器中滤袋的使用注意事项
1、换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待换。
2、布袋除尘器的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力zeng高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，矿厂布袋除尘器，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部换布袋；③调整安装和运行条件。
3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶ji的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
影响布袋寿命的原因：滤袋的品种使用不当；滤袋的品质；过滤气速；粉尘负载；粉尘成份；粉尘特性；清洗方法；清洗频率；系统开机、停机次数；以及相关的维护工作。
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