高温环保炭化炉|高温干馏炭化炉|新型无烟炭化炉|气流碳化炉

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炭化炉简介：
木炭炭化炉的原理简单的说起来,非常容易理解，就是将：树枝，秸秆，稻草，花生壳，树干，棉花秸秆，茶籽壳，果壳，杂草，树叶等含有可以生产木炭的生物质纤维的原料填入，经连续式炭化炉粉碎成10mm之内的颗粒状，经烘干机烘干使之含水份含量在12%以内，入制棒机经高温，高压使之成型（不加任何添加剂）后放入炭化炉（自建土窑）进行炭化，即成成品木炭。

    气流吊装碳化炉碳化时产生的烟气用净化器处理，净化器的配置让碳化炉生产具备环保性，碳化烟气通过引凤系统引到净化器系统，大颗粒直径的粉尘被过滤下来，含微细粉尘的气体进入过滤器过滤分离，在净化室内通过滤芯的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦下来进入沉降池中，净化后得到的纯净可燃气体回收利用。 该烟气净化环境保护器由圆柱形冷却塔和冷凝塔、复合多层逐级净化管、隔离网层、支架、循环水管、循环水池、法兰管接头、焦油排出收集口组成；独特的结构，分级循环和彻底净化，具有强烈的净化作用，可起到多倍净化效果，，形成一种有效的环保屏障和强净化功能，十分完美。 干馏式碳化炉利用气化式干馏碳化原理，让原料在密闭缺氧状态下干馏炭化，碳化率高、成品属于中高温碳范畴。 烟气净化装置与干馏式碳化炉的完美结合，更加有利于气体的回收再利用，从而到达了环保要求提升了环保效果。节能型气流式炭化炉是我厂的最新专利产品它采用先进的热气流炭化工艺技术，大幅度提高炭化率，由原来炭化率80%左右提高到99%，且操作方便，安全性好，生产效率高，可节约大量能源，环保性好。是提高木炭产量的理想设备。

气流吊装碳化炉操作步骤讲解：

1：自制6个铁筐，装满半成品芯棒，分别用铁钩将铁筐放入炭化炉炉胆内。

2：盖上桶盖，用细沙或黄土将桶盖周边缝隙密封严实。

3：用可燃物（柴，煤等）放入炉子底部火道内，点燃烧火。不断加材约烧制3—4小时后，炉桶内的烟尘通过管道，炉盘的出气孔     自燃后，可停止加材或少加。使其自燃烧制。当炉盘不能自燃后，说明炉内芯棒已经烧制完成。

4：停止2—4小时后，可自行灭火，方可出炭。

5：排放木焦油，如有木焦油堵塞，可去掉两端法兰，用工具清除即可。

炭化炉在进行炭化的时候，炭化原木炭每罐时间是6个小时；冷却时间10个小时；而机制炭每罐炭化时间是7个小时，冷却时间10个小时；机制炭与原木炭冷却时间一样，机制炭的炭化时间要长一些，该炭化设备易操作、安全性能高、出品效率高使炭、气、油、煤连续生产的节能理想设备。气流式吊装炭化炉这是一款节能高效，清洁环保无污染的好设备，是一台烟气回收装置的专家，多年来不断地创新、改进，使炭化设备具有环保、节能、易操作、好维修等多个优点，运用先进的炭化技术，是整个流程不产生有害性气体，不污染环境可以称得上是最具有代表性的环保炭化设备。