塑料软管热成型模具

压力机生产线

生产线的内容

全面介绍

热成型模具

压力机生产线包括以下内容：架片拆垛装置，利用拆垛、标记，转板到加热炉，加热炉，按材料套，套模具系统，使用平台的快速，节省空间的操作，台高速存储系统的液压机，套材料，形成出口输送带的一部分，监控模块和热腾腾的模具冷却水形成，材料零件的温度测量系统，套热成像仪、控制系统（西门子），有个主要的控制面板来控制整个生产线。

热成型模具

系统能够处理各种各样的汽车车身零件，尺寸如下：

材料的最大尺寸：＝×最小实体尺寸：×

材料厚度：最大重量：公斤（或张）

大片堆垛高度：材料：（无涂层）和（涂层）

冲压设备

总体介绍

在中心部分框上方，板作为滑块气缸安装座。框架下部设有液压垫和桌面。滑块由四个淬火钢导向装置在机架上实现。机架的上、下部分设有升降装置。滑块的运动是由一个双作用液压缸控制。

热成型模具

液压系统安装在框架和设计先进。多路液压系统是参照标准制造的。插装阀提供了一个非常快速，可靠，无冲击液压系统。通过使用多路结构，管道的数量保持在最低金额。该系统基本无泄漏，液压元件易于调整和维护。低噪声运转的轴向柱塞泵驱动整个液压系统。每个泵配有电动传动调节装置和比例控制压力和流量调节装置。压力和流量可以独立控制和调节。通过比例流量阀，压力控制系统允许每个气缸可单独调节。

自动化设备

充电

使用叉车装载物料架。安全杆复位后，供料器开始拉出材料。当一个机架被清空时，送纸器会自动转到另一个机架工作。抓床单会加盖和双板检测。如果发现有双，这一块将邮票和堆放在该地区之间的嘴。正常的材料将被放置在传送带上，送入炉。

放电

输出输送带用于传递模塑材料。传动装置带有刚性框架，带有滚轮，易于传送。皮带的尾部装有一个操作箱。该盒包括紧急停止按钮和选择模式开关。在放电位置的传感器系统用于检查传送带是否为空放电。另一个传感器系统用于检查输出端是否有芯片。如果传感器检测到一块材料，整个生产线将自动停止，直到传感器没有检测到的材料。

加热设备

塑料软管热成型模具

加热区的加热炉加热的平板材料的范围从到摄氏度。在没有保护气氛的情况下，最高加热温度可达度。通过可选的内气体发生器和安全装置可获得有效的保护气氛。加热炉可选择）天然气加空气或）甲醇注氮系统。优质板材输送系统的辊筒将通过加热室传递到台湾的炉外。加热炉的加热段长度为米，炉膛宽度为米，可以加热、个柱，也可以并排布置个部分。这篇材料的布局被称为后续文本”一批。

。过程分

拆卸装置塑料软管热成型模具

一些特殊技术要求对于栈需要拆除可用：

。为了实现高速自动换模，即有两块料装置，一个用于生产，一个可用于人工加载板。

。脱模机载体材料与形式的真空发生器，真空吸盘，是最关键的评价标准，对真空严密监控整个系统，严格防止材料不吸，有损坏，机械手损伤