静压压球机：主要压制各种铁粉、矿粉、氧化铁皮、钢渣、耐材等，凡是有粉状物需烧炼的物料都需要矿粉压球机。以前我国冶金行业石灰粉料大多被废弃，或改做其它用途，造成资源的极大浪费，随着资源能源的日益紧张，冶金行业石灰粉料的利用越来越受到人们的重视。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，解决了这个问题，即采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等已经使用。
静压压球机主要特点是用于专用化工行业,静压压球机适合湿粉压球,即需在物料中加入适当比例的水或其它液体粘合剂.低压压球机对多种物料的压制都有良好效果,如:轻烧镁粉、氧化铁皮、钢厂污泥、铁精粉等.低压压球机配套减速机,电机与减速机通过弧形齿联轴器传动,主机两压辊由同步齿轮传动对向旋转.低压压球机主要由电机、减速机、机架、压制成型机构、成品输送机构组成,主要特点是体积小、动力小、可移动并配有小型输送机.静压压球机适合湿粉压球,即需在物料中加入适当比例的水或其它液体粘合剂.低压压球机对多种物料的压制都有良好效果,如:轻烧镁粉、氧化铁皮、钢厂污泥、铁精粉等.低压压球机配套减速机,电机与减速机通过弧形齿联轴器传动,主机两压辊由同步齿轮传动对向旋转.低压压球机主要由电机、减速机、机架、压制成型机构、成品输送机构组成,主要特点是体积小、动力小、可移动并配有小型输送机。
对辊压球机具有成球率高、消耗功率小,结构紧凑便于检修调试等明显优点,对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。为满足物料成型的要求,予压螺旋采用了电磁调速电机,调速方式为手控式,用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到最高的成球率和最大的产能,压制的物料经筛分机,筛上合格球团进行包装,筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。
对辊压球机的介绍
1、给料部分,主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间.螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口.由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定.如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球.因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件.
2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊.主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴.主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行.被动轴承座后边装有液压装置.液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移.活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求.
干粉压球机主要用于不含水份的物料压球造块。如：生石灰粉、氧化镁粉、铜精粉、铬矿粉、铅锌废料、铝钒土、有色金属粉末、耐火料、陶瓷料等通过高强高压制成容量较高的球蛋。广泛用于冶金、化工、耐材等行业。
干粉压球机的构造组成：
干粉压球机辊皮采用65锰铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。干粉压球机有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。干粉压球机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内，错位。
干粉压球机的结构原理：
干粉压球机是由主电机：经v形带，传至减速器，减速器通联轴器, 传至主动轴再由一对开式齿轮 , 保证两辊轴同步 ( 等速反向〉其中被动辊液压油缸的活塞顶住〈恒压式的由斜铁顶住 ) , 由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力 , 物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗 , 通过料斗上的调节闸板调节 , 使物料均匀的进入对辊中间 , 等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大 , 在对辊中心连线处成型压力达到最大值 , 物料过该线后 , 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态 , 顺利脱球。
干粉压球机适用范围：
适用于各种水分小的物料可以干压成球、锅炉型煤、冷压型焦、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型，买干粉压球机、破碎机、烘干机就选河南通恒机械设备有限公司。