滚压工具也叫滚压刀、镜面滚压头、滚挤刀、挤光刀、滚光头号。根据加工原理统称为滚压东西，都是运用机械挤压的原理，获得光亮如镜的金属外表的一种机械加工办法。
滚压加工原理
滚压加工是一种无切屑加工，在常温下运用金属的塑性变形，使工件外表的微观不平度辗平然后到达改变表层结构、机械特性、形状和尺度的意图。因而这种办法可一起到达光整加工及强化两种意图，是磨削无法做到的。 因为无论用何种机械去除资料的加工办法加工，在零件外表总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交织崎岖的峰谷景象，这即是粗糙度的物理特征。
滚压刀可在霎时间结束表面镜面加工和抛光，并构成一个明亮润滑、坚韧的表面，这种滚光硬化后的滚光表面，承载力强于研磨表面，抗疲劳和抗磨损才干大大提高，由其是金刚石滚光刀，运用灵敏，寿命长。滚压刀具能够完成切削加工所无法抵达的表面质量，抵达小于Ra0.1的表面粗糙度，并能确保工件的标准精度不改动，且加工时间短，滚光东西以其高品质、低成本的加工优势成为切削技能的完美代替办法
滚压加工原理图
品创纳米滚压刀使用方法
1.将工具装夹在钻、车、铣、镗床和数控车床、加工基地等机床主轴上，工具翻滚，工件不动进行右旋转加工，也可工具固定，工件旋转加工，工具与加工孔的基地重合。
2.上下推动有刻度铝壳一同支配旋转，可调整工具直径，每格刻度为0.0025mm，调整规划0.5mm。
3.加工时必须用冷却润滑油，润滑油要过滤并保持清洁(也包含滚压外径、平面、 锥面、球面)。
品创纳米滚压刀加工注意事项：
1.加工时必须用冷却液充份冷却
2..滚压前孔壁不宜有较深刀痕，刀纹应均匀、粗糙度Ra3.2以内。
3.工件必须有满足的壁厚，一般应逾越孔径的15%，若壁太薄，应在削减壁厚前进行滚压，或用一个型架来支持周边。
4.根据机床选择好工具装夹部形状(直柄、莫氏锥柄、BT柄等)。