以直径350mm球面镜面加工工艺对比：
1、传统工艺：
粗车(大约用时18分钟)粗糙度Ra达6.3um→精车(大约用时30分钟)粗糙度Ra达1.6um→拆卸搬运上球磨机装夹(大约用时20分钟)→磨削(大约用时15分钟)粗糙度Ra达0.8um→拆卸搬运人工抛光(大约用时30分钟)粗糙度Ra0.2um=流水共计用时113分钟能达到要求，但平面度不均匀;
2、高能束球面磨削工艺：
粗车(大约用时18分钟)粗糙度Ra达6.3um→半精车(大约用时20分钟)粗糙度Ra达3.2um→高能球镜面加工(大约用时22分钟)粗糙度Ra达0.2um以下=流水共计用时80分钟达到要求，表面硬度提高20%以上，疲劳寿命提高几十倍，耐腐蚀耐氧化提高50%，预置高值压应力;
每个企业家对生产虽然是很懂，很了解目前的生产工序，但忙于企业管理，对生产流水工序衔接问题并不能实施把控，每个环节出了问题都要耽误很多时间，数据是根据实际生产所得，高能束镜面加工设备相对传统的球磨效率相当，但是采用高能束刀具总成安装在车床上，来代替传统的外圆磨床、内孔磨床、球面磨床、曲面磨床、砂带磨床、螺旋磨床等，无需二次装夹、拉回搬运、无需砂轮、砂带等耗材，在车床上加工粗糙度可达到Ra0.2以下的镜面加工效果，效率提升了1.5左右，改性加工带来了其它产品卖点，在选购设备要做整体对比;
联恒公司球面磨床帮您简化工序，降低成本，提高效率，使用方便，结合车床达到车磨一体、以车代磨等工艺，达到镜面一次装夹实现镜面加工效果，不仅是球面磨削加工，还能解决R弧、内外圆、曲面等;
