联恒高能束在近几年的不断发展中，改变了以往的人工操作模式，实现了现代化的以车代磨的加工新技术、新工艺，联恒高能束的新工艺对于金属表面加工的效果要求很高，每一次加工都要达到Ra0.02μm以下的效果。
金属表面加工的方法很多，每种加工方法在获得工件一定形状和尺寸精度的同时，也将得到一定的表面质量。目前对于对滚压刀具的要求提高，金属表面滚压工艺和镜面滚压技术得到迅速发展，出现了许多的新工艺、新技术。济南联恒高能束滚压技术不仅有效的降低金属工件表面的粗糙度值，改善表面应力状态。还可以清除毛刺、棱边倒圆，联恒高能束滚压刀具在现有的技术上一直在进行创新，不断的发展高能束滚压新技术，新工艺，可以完全的提高了金属表面的效率和质量。
轧辊是轧机上承受轧制力并把轧制材料均匀减薄的圆柱型的贵重消耗工具。一支好的轧辊要有充分的强度储备，以防止裂纹的产生，要有较高的表面硬度，才能有良好的抗磨损性能，还要有令人满意的韧性和抗冲击性能，以防止和减少意外事故的发生。轧辊的结构、形状、尺寸、加工精度、材料、硬度和加工工艺都直接影响它的使用寿命和轧制材料的质量。
轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
