数控车床自动化夹具的常用两大类器件
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
数控车床自动化夹具已经是工业生产不可或缺的工具，它能够满足快速定位和自动装夹要求，操作简单，提高了生产效率，也降低了生产成本。而在使用机床加工产品零件时，将自动化夹具执行控制元件的输出信号与机床输出信号相交互，代替人手动操作夹具夹紧，实现工件的快速上下料。
自动化夹具的种类很多，常用的气动夹具能夹紧，“气动”，顾名思义，就是利用气体来驱动，这里的气体不是常见的空气，而是经过处理的压缩气体。压缩气体一般被用作两个用途，空心齿轮轴夹具设计，经过处理的负压和原气源即所谓的正压，根据夹紧需求选择正确的夹紧驱动。
数控加工夹具的特点
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(1) 夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，齿轮轴机床夹具设计，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。
(2) 为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。
(3)夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。
(4) 对刚度小的工件，应保证的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，齿轮轴工艺夹具设计，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，齿轮轴夹具，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。
钻床夹具设计绘制总图的次序
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1.用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具的线条。
2.依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、夹具体及连接元件和安装基面。
3.标注必要的尺寸、公差和技术要求。
4.编制夹具明细表及标题栏。
5.完整的夹具装配总图可参阅夹具图册。
6.绘制夹具零件图
夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。
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