流变性是联系色母粒生产、加工行为与产品最终性能的重要纽带。高浓白母粒也是通过熔融态加工，但由于钛拜粉颜料浓度含量高，其加工流动性能较低浓色母粒特殊。本文在低浓色母粒的生产工艺基础上，改进高浓白母粒的加工工艺，成功地加工出性能优良的高浓白母粒；并测试高浓白母粒的流变性能，分析了颜料、分散剂对高浓白母粒流变行为的影响，为高浓白母粒的工艺设计和应用提供理论依据。
在塑料加工工业中，无论是挤出、注塑、压延、中空成型，还是吹膜、纺丝等，除了有满足要求的主机之外，往往还需有大量的辅助设备来共同完成各项加工工序。塑料加工用辅助设备的完善化、自动化和合理化在一定程度上决定着产品的质量和企业的生存能力。
工艺路线
先将载体树脂和分散剂(聚乙烯蜡)在高搅中混合到80℃，恒温，待分散剂完全熔化后，加入钛拜粉，搅拌，到树脂表面包覆大量钛拜粉为止；双螺杆升温至试验温度后，加入混合好的样品，挤出、造粒、备用。
色母粒双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。
提高扭矩和转速，需对减速分配箱进行精心设计。要大幅度地提高设备的扭矩指标，必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高，同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制造精度要求也更高。因为要增大螺纹元件的自由容积，在螺杆外径不变的情况下，两螺杆中心距将减小，这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为突出。
色母粒造粒机塑化系统主要包括螺杆和机筒，为适应多种加工要求，通常都将螺杆和机筒设计成积木式组合结构。按照各段的功能可将螺杆分成加料段、塑化段、混炼段、排气段和挤出段。这些区段在挤出过程中具有不同的功能，其结构各不相同，与之相应的螺杆元件几何参数也各不相同，因此如何确定螺纹元件几何参数成为塑化系统设计的关键。
height:150%;" >挤出机的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径（D）的比率（L/D）。挤出机通常至少由三段组成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步（平缓）的。最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。
