定量控制系统,食品厂配料专用,高精度获许多用户认可

发布日期 :2022-12-29 16:59 编号:4680448 发布IP:117.30.142.246
供货厂家
厦门融创自动化科技有限公司  
品牌
融创
型号
RCS
精度
0.5级
品牌
融创
报价
8600.00元/套
起订
1 套
库存
10000 套
发货时间
3 天内
联系人
宋 世骏(先生)销售经理
电话
0592-6011581
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区域
厦门流量仪表
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厦门市湖里区悦华路153号厂房6层
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详细介绍
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     在许多工业生产过程中,我们经常会碰到配料过程,比如果冻制作过程中的水和果脯糖浆的混合配比,化工厂的酸碱浓度调配,陶瓷厂制作泥浆过程中的泥浆和水的配比,造纸厂的制浆配比等等,这些配料过程对配料的量有着严格的要求,必须保证在严格的误差范围内,就好比是秤砣,它必须保持适合平衡的秤星位置,不能多也不能少。
    但这个过程单纯依靠人工去计量是很难确保精度的,况且,有时候配料需要的量是非常大的,单纯依靠人工去加几百公斤的物料是非常困难,而且人工只能是依靠经验值,容易受主观因素和环境因素发生改变。人工配料的不准确会直接影响下一工艺环节的进行,也会间接带来不必要的成本浪费,因此,这就需要用到我们融创的RCS系列自动定量控制系统了。

    本公司RCS系列自动定量控制系统根据现场流体的物理/化学属性,选择最适合的高精度流量计(如电磁流量计,涡轮流量计,齿轮流量计,质量流量计等)来测量流量,采购目前国内高精度、高稳定性能的AI系列控制仪表,根据现场管道压力和流体属性选择最合适的控制阀门(如气动阀,电磁阀,电动调节阀,蝶阀等)。流量计实时监测流体流量,当累积流量达到设定值(根据现场工艺需要自由设定)时,控制仪表输出继电器开关信号给中间继电器或者交流接触器,使之断开泵(和/或)阀门的开关,再次按键仪表上的启动开关,继续下一次的定量控制,如此重复。其工作原理示意图如下:


融创RCS系列定量控制系统示意图
    本公司RCS系列定量控制系统技术非常成熟,目前在化工厂,食品厂,油品厂,建材厂等运用了很多,在这里我们分享四个典型的现场运用给大家,大家也可登陆本公司网站查看现场案例图片。
一、陶瓷厂定量控制运用:

    地面瓷砖生产工艺中的坯料的制备:长石、砂料、黏土经检验人员取样检验后,送入室外仓均化;质检员根据工艺技术员下达配方单;然后由铲车司机根据《球磨配料看板》中的配料单将各种原料加入电子称进行投料;投料通过输送带被装入球磨机内,加入水和其他添加剂,根据泥浆细度要求设定球磨时间研磨出一定细度的泥浆;达到标准的泥浆经过过筛、除铁后进入浆池内陈腐备用;等需要用泥浆时,通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆压入干燥塔中的雾化器中雾化成细滴,再在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料;经过检验合格后的粉料再次过筛入仓陈腐(因为通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度,且水份也不均匀,所以粉料一般需陈腐24小时后使用),以上过程就是整个坯料的制备过程。本公司的RCS定量控制系统就是用在这个过程中用来控制泥浆送入干燥塔中的量。

 

二、果冻厂定量控制运用:

    果冻的制作工艺流程是以水、白砂糖、卡拉胶、魔芋粉等为主要原料,经溶胶、调配、蒸煮、灌装、细菌、冷却等多道工序制作而成。魔芋粉与水按照一定的比例混合,经过胶磨机均匀研磨,经泵输送到蒸煮灌,再往蒸煮灌里面输送一定量的果葡糖浆,均匀搅拌,继续蒸煮,也就是“煮胶”过程,然后依次加入一些调配料,如色素、香精、果汁、防腐剂等,再经过滤,灭菌、冷却就可以灌装封口了,这就完成了整个果冻的制作过程。整个过程看似简单,但实际操作中就会有很多难以把控的细节,比如配料过程中的加水和加糖浆,人工是很难计量准确的,况且,靠人工去加几百公斤的水和糖浆是非常困难和费功夫的。再者,加多少量的糖和水跟果冻粉调配需要严格定量控制,水少了或者果冻粉多了,就特别黏稠,水多了或者果冻粉少了,就特别稀,都会直接影响果冻的形状和味道,也间接带来不必要的成本浪费,因此,这就是需要用到我们融创的自动化定量控制系统了。

 

三、酱料厂定量控制运用:

    酱料的生产过程中需要加入食用油,有的是红油,有的是菜籽油,花生油,大豆油等,这家酱料生产厂家一律选择了的农家菜籽油和大豆油,并且酱料的制作过程中,油的流量和温度需要严格控制好,流量太多了,调料太稀;流量太少了,调料太干;油温太高了,原料容易烧焦;油温太低了,原料不易熟,影响口感,因此,油的温度和流量必须严格按照工艺要求来进行定量控制。

 

案例分享:
    我们融创自动化在近三年里也帮助了许多不同行业的客户进行成本控制,节约能源,降低成本。如帮助食品行业客户对蒸汽用量、水用量、原料(如糖浆,棕榈油等)等进行流量监控;帮助制革行业客户对蒸汽用量、水用量、耗电量,污水处理排放量等进行监测和控制;帮助纺织印染行业客户对蒸汽用量、导热油热量、自来水用量、染缸用水量、污水排放量等进行计量和控制等等,都取得了很好的能源节约效果,为企业降低成本,提高市场竞争力做出了不可忽略的贡献。今天要分享的案例也是我们融创自动化与一家拥有商标的食品企业在配料方面进行的高精度定量控制,帮助节省人力,减少浪费。

本月初,厦门融创销售部宋经理接到一位老客户的来电,询问关于配料用的定量控制系统的情况,并邀请我们去公司考察,和生产部的技术人员进行方案的沟通。这个客户是我们融创自动化的老客户,是福建省的重点企业”,也是知名的食品品牌,其生产的“泰山仙草蜜”和“泰山八宝粥”各地。

在今年的5月份,我们与之合作了几台热水反应釜上面用来计量热水流量的流量计,虽然客户验收十分严格,但最终,我们还是凭借过硬的产品质量赢得了客户的满意和信任。于是这次的合作,客户也首先想到了我们。我们不敢怠慢,按照约定的时候来到客户现场了解情况。经现场查看和沟通得知,客户现场有个配料车间,负责给其他几条生产线提供配料用的自来水,水量有500公斤,到4800公斤不等。之前都是由两名工人一桶一桶的称量,往现场的储料罐里面倒,然后再用泵从储料罐里面抽送到产线,可想而知,这种人工称量效率太低,严重消耗工人的时间和体力,工人累死累活,而且还容易出现漏记或者多记的情况,严重影响生产效率,所以,客户那边想找我们安装一台定量控制系统,实现自动化控制。

没有安装融创定量控制系统之前的管道

关于配料定量控制系统,我们融创已经有很多成功的合作案例,比如果冻厂的、化工厂的、陶瓷厂的等等,这些现场案例视频和图片关注我们公司的微信公众号“流量仪表”就可以看到,产品和技术已经相当稳定成熟,我们也分享给客户相关内容,让客户去了解,客户对我们也相当信任,最终,我们双方顺利达成了合作协议,并由我们融创自动化来负责安装和调试。我们如期交货,下面是我们融创工作人员在现场安装、调试时拍摄的照片,供大家欣赏:

融创工作人员在焊接管道

融创定量控制系统固定在墙壁

融创工作人员按照客户要求,从100公斤一直测试到4800公斤

用最简单直接的称重方式来检验控制精度,旁边有客户的员工在记录称重结果

分享几组测试的数据,精度您可以自己算一下

除了称重,验收严格的客户还用液位来辅助检验我们的系统精度

    从100公斤、200公斤、300公斤,一直测量到最后的4800公斤,客户也验收了两次,可见这个工作量有多么大,耗费的时间也相当长。但是,为了能够让客户满意,我们融创的工作人员还是耐心地陪着客户测试到验收。我们的产品质量和真诚的服务态度得到了客户生产部的总监的认可,并表示还会和我们再合作。客户满意就是我们融创自动化前进的动力,我们也希望中国的实体经济能够在成本控制,提高效率上面下点狠功夫,在高质量发展的道路上继续发力,创新求变。


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