在制砂生产线中制砂机设备主要是作用于对不同属性物料进行破碎制砂的机械设备。因为其破碎物料的强度较大，所以制砂机日常工作中会出现一些问题，我们能做的就是尽量的去减少和避免故障的出现。
当制砂机在检修时如果需要开启设备的主传动齿轮箱和副传动齿轮箱箱盖时，要注意不要有异物落入箱内，检测完内部零部件后要更换橡胶密封条然后才能盖上箱盖，在更换密封条时密封面上均匀地涂抹上一层密封胶，可以有效的避免密封面渗油、漏油。
在对制砂设备检修完毕后，要严格将制砂机联轴器螺栓和圆螺母的拧紧扭力矩，而且在拧紧螺栓时，先后顺序要把握，遵循对角线的方式，先拧对角线螺栓，最后拧中间螺栓，zui好能保证每个螺栓所拧的圈数一致，从而使得联轴器对分面两侧的缝隙保持均匀一致的把段破碎辊、夹壳联轴器重新装配。
润滑是制砂机的重要保养因素。制砂机内部零部件一般在机械设备工作一个月后就应给机械设备添加适量的润滑油脂，然后在三到六个月的时候对制砂机的主轴轴承进行清洗。机械设备工作两年以上就要对机械设备的轴承进行进行定期的检查如发现磨损及时进行更换。制砂机设备在正常使用情况下机械设备的油杯盖每周都要进行拧紧，并为需要润滑的配件添加油脂。
最后就是制砂设备的磨损情况。例如主轴、中心入料管、锥帽、叶轮的上下衬板、圆周护板、耐磨块等的易磨件的磨损情况，若发现有磨损情况，应及时对受损件进行修补更换，以免使用发生意外。
制砂机在工作当中是主要依靠：锤头、反击板等耐磨铸件通过高速旋转打击进行破碎的。所以耐磨件使用时间的长短自然就决定了生产成本的多少。往往客户在购买设备的时候，耐磨件的好与坏其实应该作为衡量的重要依据，毕竟一分价钱一分货。
同时高锰钢及合金类的耐磨铸件固然是个不错的选择，但是真正成分与好坏取决于铸钢厂的制作工艺。而实际上绝大部分的铸造厂家在生产耐磨铸件的时候往往会根据市场的需求量进行生产，而质量上从而也大大减了折扣。也就导致破碎机、制砂机等矿山设备易损件的高消耗。
而制砂机所用的易损件相对来说比较简单，主要以锤头的消耗为主。由于客户所破碎的物料的不同耐磨件的使用长短也有好有坏。平均使用周期在3-5天则需要更换一副。所以客户在购买的时候多以便宜为主，但是生产成本及消耗是可以计算的，而且消耗的越快生产成本也就越高。所以在购买制砂机易损件上，尽量定制一些高指标及含量的较好的配件.
制砂机械厂家生产设备采用先进的工作原理，华硕机械是一家专业的制砂机设备生产的优质的厂家，在生产的设备上有着较为出众的特色，采用的是最为独特的转子结构设计，材料上也比较的耐磨，设备在破碎速度上进行了优化，由于采用了zui为先进的设计理念，在生产质量上以及是工作效率上都有显著的提高。
各种制砂设备破碎腔的内部结构是不同的，zui主要的就是有两种不同的进料方式导致出现不同的结果，首先是采用的全中心的进料方式，这种方式物料在落入到进料斗以后，经过中心的进料孔进入到高速旋转的甩轮，在这里迅速被加速了，速度能够达到原有的十倍以上，从这里被射出，首先与经过自由下落的另一部分物料进行撞击，然后就一起开始冲击到物料的衬板或者是反击块上，被反弹的向上进行冲击到达涡流腔的顶部，还改变了运动的方向，这样的话就使得一块物料在涡流破碎腔的内部会受到多次的撞击摩擦，在经过破碎的物料会经过出料口被排出。
除此以外还有一种就是中心进料伴随着环形进料，这种方式也是物料在进入进料口，在经过环形孔落下，就会被分料板分成了两部分，一部分会进入甩轮，还有一部分会在四周进行下落，在甩盘的物料和di一中是一样的，之后，经过甩轮的物料速度迅速加快，从改变了方向，会与自由下落的物料进行不断的撞击，物体就会发生较多的改变，在这个过程中，物料也是经过了多次的撞击才实现了物料真正意义上的破碎。
在经过进行技术改良以后的碎石制砂机的质量，可以很好的和国外的产品进行对抗，这种情况证明了我们国家的任何产品都是在不断的向国外先进力量进行挑战，在未来我们绝不会比他们差。