怎么解决塑料粉碎机的轴承故障
由于在塑料粉碎机安装机加工过程中，由于精度配合问题或在承载大载荷磨损时都会出现过热现象，如果处理不当会直接影响电机载荷，降低工作效率，严重时会出现主轴旋转偏心增大影响动刀同定刀直接的定位，从而影响粉碎物料出料效果。
针对上面提到的几个故障，经过多年的实践经验总结，我们的技术人员总结出了下面几种解决轴承故障的方法，具体如下：
一、在平时保养中，要严格遵照塑料粉碎机机器保养与清洗说明书对塑料粉碎机进行轴承的润滑保养，防止添加润滑油数量和质量问题对机器造成的影响。
二、一般润滑油的添加量应以轴承空间的大小为准以约占轴承空间的70%-80%为，防止出现添加过多导致滚子阻力增大，过少起不到润滑效果的现象。
三、通过主轴转子检查主轴两端是否处于同一水平、高度，或在调隙后观察动定刀之间间隙是否稳定来确定两轴盒是否同心，避免两轴盒不同心造成的主轴倾斜，使得轴承在高速旋转中由于受力不均而发生的损坏，这是轴承产生过热的一种因素，出现这种情况，应该马上停机通过轴盒调高螺栓进行轴盒的重新定位，以延长轴承的使用寿命。
四、加工精度的影响在轴承盖与轴的配合中也会出现轴承过热的现象，由于轴承与轴盒、轴的配合采用基轴制公差配合，在加工中由于采用测量方法的不同可能出现误差，当轴于轴盒配合过紧时会出现压力增大，轴承外圈、内圈同滚子间的摩擦增大，出现发热现象，遇到此种问题由于加工设备的现在用户可直接联系厂家进行机器更换，以便能获得较高的粉碎效率。
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