滚筒洗矿机又名圆筒洗矿机，广泛适用于含杂质、泥量较多，清洗要求高的矿石物料前序清洗筛分工作，也可对矿物的搅拌、冲洗、分离、脱泥等各种难洗的大块矿石物料进行清洗。洗矿效率可达98％左右，设备对目前难洗矿石是最有效的方法。滚筒洗矿机适用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材行业洗净矿石物料的大型设备，是满足对矿石、物料等清洁度要求高，生产处理量较大企业的理想设备。
工作原理
圆筒洗矿机工作同体用四个滚轮支撑，电机带动减速器，大小齿轮使工作筒体低速旋转。含有泥杂质的矿石物料从进料口给入，进入旋转的工作筒体内，被工作筒体内安装有一定角度导料板不断带起抛落，自进料端到出料端移动过程中多次循环，并被逆向冲洗水流冲涮洗涤。冲洗干净的矿石物料经提升器提升卸入单层或多层锥形筛，分筛成粗、中、细三个粒级分别排出，含有污泥杂质的废水则通过给料端档板流出。
(一)、安装
1、设备安装在水平的混凝士基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应确保设备的水平度，纵向横向极限偏差应小于±5mm
3、安装后传动大小齿轮齿合接触正常，运转平稳。
4、进水管安装于排料端。
5、进料端废水溢流口应根据实际情况开设，
6、按设备的动力配置电源线和控制开关。
(二)、试车
1、试车前应检查各部位螺栓 有无松动，如有需要进行紧固。
2、试车前必须清理机器各部位，减速器加注68＃或100＃机械油，开式齿轮副及前后轴承处加注锂基润滑脂。
3、检查设备的旋转方向，严格按设备所示方向旋转。
4、检查完毕进行空负荷试车，试车正常方可进行生产。
机器的维护
1、轴承担护机器的全部负荷，良好的润滑对轴承的寿命有很大的关系，它直接影响设备的使用寿命和正常运转。应经常往轴承内注入清洁润滑脂并确保密封良好。
2、检查减速器的油标油面高度，及时补充或更换机油。
3、托轴等旋转部位容易发生松动，必须经常进行检查。
4、注意设备各部位工作是否正常。
5、注意检查易磨损件的磨损程度，随时更换被磨损的零件。
6、轴承等旋转部位温度升高，应立即停车检查原因加以清除。
7、齿轮等旋转部位在运转时有异常声响，应立即停车检查并消除。
技术参数数据只做参考，实际要看客户要求去设计。
| 序号 | 机器型号 | 筒体规格(mm) | 筒体转速(r/min) | 给料粒度(mm) | 生产能力(t/h) | 电机功率(KW) | 重量 (kg) |
| 1 | RXT1035 | 1000*3500 | 25 | ≦100 | 80 | 18.5 | 3.5 |
| 2 | RXT1245 | 1200*4500 | 23 | ≦120 | 100 | 18.5 | 4.8 |
| 3 | RXT1545 | 1500*4500 | 22.1 | ≦160 | 150 | 30 | 6.4 |
| 4 | RXT1865 | 1800*6500 | 18 | ≦180 | 200 | 45 | 8.5 |