一、微波电池材料干燥特点：
微波电池材料干燥设备其干燥时间短，干燥时间约为2-15分钟。由于水是极性分子，吸收微波能量强，因此含水量较高的地方更容易吸收微波，自然在干燥过程中其干燥均匀性好。微波设备在干燥电池材料时，是直接作用于物料本身，物料周围环境没有被加热，因此电能利用率高。电池材料如磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、草酸锂等材料的低水分烘干。因为烘干物料的终端含水率需要极低到0.5%以下，采用传统的热风干燥或远红外干燥等方式速度慢、温度高、物料易于高温氧化后造成电池性能降低，所以产能很低、能耗较高、品质也不能保证。而微波烘干是直接作用于这些电池材料中的水分子，无需预热下可瞬间加热粉体电池材料到90度干燥。微波干燥连续化的生产中需要注意在后段的干燥中避免微波能量以及功率密度过高、能量过于集中造成微波的电子回轰使微波电器寿命急剧降低。很多微波设备在应用时未考虑低水分状态下的电子回轰致使输送带高温烫穿或者磁控管的损坏。可采用减少微波数量的配置或者散状天线、偶极子天线的配置来降低微波功率密度。
微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。微波电池材料干燥设备采用独立控制台操作和控制，生产工艺控制，有远红外在线温度测试仪、传输速度变频无极可调、微波功率分段可调，可根据工艺要求调整干燥温度、干燥时间、物料传输速度。
微波能在电池材料得到广泛应用，微波在加热干燥过程不会对电池材料有任何的污染，电池材料在微波能的作用下，电池材料自身极性分子摩擦发热，水份蒸发，达到干燥效果。微波即开即用的加热特性也得到广大客户的热爱，不需预热，加热迅速，比其他加热干燥方式快几十倍；关机即停没有余热。微波设备干燥物料生产过程没有任何污染排放，符合环境保护要求。
微波设备经过十几年的技术沉淀，不断走向完善，烘干温度自动调节、微波功率可调、微波工作状态指示、物料生产过程控制、缺料报警、缺料自动关微波、传送带自动调偏装置、烘干传动速度无极变频调节等技术。可满足配合其他设备形成自动流水线生产，节省劳动力、提高生产效率。
二、微波电池材料干燥流程：
待烘干物料→专用下料斗→传送带→微波抑制器 →微波加热干燥箱→ 排湿系统→温度控制系统→微波抑制器→出料斗成品
三、微波电池材料干燥设备的结构组成：
1、机械部分由进出料系统、微波抑制器、微波干燥箱、物料输送系统、输送带调偏装置、排湿、冷却系统等组成。
2、电器部分由微波系统功率可调、温度控制、微波电流显示、传动无极调速、过热保护、显示仪表、控制与检测系统等组成。
四、微波电池材料烘干设备的优点：
1、微波加热时产品在微波场的作用下直接升温，没有其他热源接触物料，不会污染物料，烘干后的产品质量好、品质高。
2、效率高：微波烘干时由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，加上微波加热腔本身不吸热、不吸收微波，全部发射作用于物料，效率高。
3、烘干均匀：由于被加热物各部分同时发热，整个物体内外部都能均匀加热，不会像一般传导加热产生物体表面和内部较大的温差。
4、微波能瞬间穿透被加热物质，只需要加热数秒至数分钟，无需预热，开机即用。停止加热也是瞬时的，无余热。
5、微波功率可调，用户在使用时可以根据物料的要求调整不同的微波功率。
6、易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度。
7、设备整机采用工业级不锈钢制作。
8、流水线生产，省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。生产强度小，占地少。
9、环保，无污水、污气、费渣排放。使用环境干净、卫生、无噪音。
五、微波电池材料烘干设备的应用：
可以对钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、三元材料、磷酸铁锂、磷酸亚铁锂、磷酸铁锂、石墨、氧化钴、镍钴酸锂、氧化锂，氟化钾等各种电池材料烘干。
六、微波电池材料干燥设备技术参数：
设备型号：ZY-50HM
1、频率：2450±50MHz
2、微波输出功率：≥50KW（可调）
3、进出料口高度：50mm
4、传输带宽度：650 mm
5、传输速度：0.5～5m/min（变频无极可调）
6、外型尺寸（长×宽×高）：约12800×1260×1650 mm
7、工作环境：—5~40℃、相对湿度≤80%
8、整机不锈钢制造
微波泄漏：符合国家GB10436—89标准(≤1mw/cm2)
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