光伏支架是光伏系统中很重要的一部分，但是支架的U型钢，有很多种材料，其中最常用的是的镀锌钢。
但是不同表面处理的镀锌钢，有很大的性能差别。
从锌层质量来看，电镀锌可得到均匀的镀锌层，其中金属夹杂物含量很少;当钢铁工件表面清洗干净是，锌层附着牢固，弹性好。
热镀锌由于产生的Zn—Fe合金层很脆，因此热镀辞工件的再加工能力降低，会导致锌层脱落、剥离，同时锌层厚度不均，热镀锌层厚度不易控制。
从耗锌量来看，电镀锌的“耗锌量”就是锌在工件表面上的沉积量。而热镀锌中大量锌耗在锌液表面氧化形成锌灰，以及因为锌对锌锅、工件、吊具等 “浸蚀”而产生的锌渣上，同时热镀锌层的不均匀性也会使锌耗增加。
两者相比，习惯上比较取值为：热镀辞“锌耗”比电镀锌“锌耗”高20~—30%。
从操作条件来看，电镀锌操作环境好，但工艺流程长且复杂，对工件表面洁净度要求高，因而对操作人员的技术水平要求也高。
而热镀锌工作条件较差，需要在高温下工作，一般温度在450℃—460℃。但是这种工艺方法要比电镀锌简单。
从经济效益来看，电镀锌工艺复杂，设备、基建投资加大，同时电耗大，污染严重。而热镀锌工艺简单，设备、基建投资相对减小，产量大。
一般情况下，热镀锌直接成本比电镀锌直接成本低-30%。“重庆钢铁设计院“金属制品工艺设计参考资料"。
从镀锌理论上看，电镀锌可获得任何厚度的锼锌层，而热镀锌斜升引出最高的热镀锌层量在300g/m2。
热镀锌和冷镀锌的区别在什么方面?那一种镀锌方法好?以镀锌钢管为例一镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者被国家提倡暂时能用。
热镀锌管
热镀锌管是使熔融金属锌与钢铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀锌层二者相结合。
热浸镀锌时先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵水溶液、或氯化锌水溶液、或“氯化铵十氯化锌”混合水溶液槽中进行 清洗，然后送入锌锅中。热镀锌具有镀锌层均匀，附着力强，使用寿命长等优
冷镀锌管
冷镀锌就是指电镀锌，现在有了吹镀、冷镀(如电料那种冷镀)以及彩镀等等。
冷镀锌的锌量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性能比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜
一些。目前建设部已正式下文，减少技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。
热镀锌和冷镀锌在作业的方式上不同：一个是在450℃-480℃度熔融的锌液中镀锌，一个是在常温下通过电镀或者其他方法镀锌。
热镀锌的锌层与冷镀锌相比，由于有Zn—Fe合金层，耐腐蚀性能好一些。一般情况下，热镀锌的锌层要厚一些，耐腐蚀性能要好一些。电镀锌的锌层比较薄一些，耐腐蚀性能差一些。
除非冷镀锌的锌层也达到厚锌层的程度，单纯评价热镀锌和冷镀锌的性能哪一个好，不能一概而论，看你用于什么用途。比如说，水管中的支撑钢丝，还是电镀的好一些，既好看，成本也低;如果是电力铁塔，用电镀锌就大错特错了，应该用热镀锌。因为热镀锌的耐腐蚀性能好，可以用40年左右。http://www.hbnwgf.com/
