河北净化车间装修施工厂家找简诺净化工程公司
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洁净厂房的洁净区域不应穿越变形缝、沉降缝，如工艺设计需要洁净区域面积很大必须设有变形缝时应采取相应的密封措施。
洁净厂房上、下技术层，技术夹道（竖向）应满足生产工艺、空调管道、动力、电、水专业的管道的要求。洁净生产层（工艺层）上部的技术夹层，一般用于净化空调系统的送风静压箱或安装循环送风的空调箱或FFU装置和风管以及动力管线，层高一般约为3m（也有更高的）。洁净生产层（工艺层）活动地板和多孔板以下的技术夹层，一般用于设置公用动力设施及管线，也是净化空调系统的回风静压箱，层高一般约为4m（也有更高的）。这种形式的洁净厂房，一般规模大，产品生产工艺连续性强，自动化程度高，所以在进行建筑平面、空调布局和构造设计时，应与工艺设计、公用动力工程设计密切配合，充分满足生产工艺需要和各种公用动力管设施的安装维护要求，方便运行管理的建筑设计。这种设计形式属于垂直单向流或混合流洁净室。洁净室的技术夹道主要用于安装空调过滤器、干盘管、灯具、风管和各种公用动力管线，技术夹道的宽度应与各专业设计人员商量决定。
企业生产环境是否整洁，厂区地面，路面及运输等是否对化妆品生产造成污染。
生产区是否远离污染源。生产所需的动力，"三废"处理等辅助设施是否对生产环境造成污染。
厂房是否按生产工艺流程及其所要求的空气洁净度等级设置功能间，并合理布局。
原料预处理，称量，配制，包装材料和容器的清洁消毒，半成品储存，分装，成品包装等工序是否分开设置。
生产过程中易产生粉尘或者使用有害，易燃易爆原料的产品是否使用单独的生产车间和专用生产设备，是否具备相应的卫生，安全措施。
厂房是否有防止昆虫和其它动物进入的设施。
生产区地面是否平整，耐磨，防滑，无毒，不渗水，不积水，便于清洁和消毒。
车间四壁及顶棚是否易于清洗和消毒。是否有适宜的防水层高度。
生产区是否有良好的通风设施和消毒设施。进入生产区的新风是否经过过滤处理措施。
进入洁净室(区)的空气是否经过净化处理。
进入洁净区的人员和物料是否分别经过缓冲进入或者送入洁净室(区)。
除卫生部化妆品检验规定中不需微生物项目检查的产品类别及其他特殊情况外，化妆品生产的制作，半成品储存，分装，成形，内包材及清洁容器具的后一次精洗，储存是否在洁净室(区)进行。
洁净室(区)的温度和相对湿度是否与化妆品生产工艺要求相适应，无特殊要求时，温度是否控制在18-26℃，相对湿度是否控制在45%-65%。
洁净室(区)的窗户，顶棚及进入室内的管道，风口，灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封。
洁净室(区)的内表面是否平整光滑，无裂缝，接口严密，无颗粒物脱落，耐受清洗和消毒。
洁净室(区)的墙壁与地面的交界处是否成弧形或采取其他措施，便于清洁。
生产区内是否使用无脱落物，易清洗，易消毒的卫生工具，其存放地点是否对物料，半成品，成品造成污染，并限定使用区域。
生产区是否有与生产规模相适应的面积和空间。
更衣室，休息室，浴室及厕所的设置是否对生产区产生不良影响。
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