小型果汁饮料生产设备榨汁 因桑椹不耐贮藏、不宜长途调运鲜果,采下的果要立即就地取汁, 即 鲜榨。采用螺旋榨汁机取汁, 出汁率可达 66%~ 68%。
渣汁分离 桑椹中富含果胶, 榨出的汁粘度很大, 采用一般的过滤法难以去渣。经研究, 桑椹汁先经粗滤( 20 目筛) , 再用离心方法可有效地去除果
渣。
1、调配 将糖、酸及稳定剂等先配成溶液, 然后按一定顺序加入果汁中。
2、均质 均质可使果汁中的颗粒微细化, 增强果汁的稳定性。采用的均质压力为 15~ 20MPa。
3、脱气 果汁中溶解的氧气会破坏维生素 C,并能与果汁中的某些成分发生反应, 使果汁品质劣变,因此需进行脱气。真空脱气机的压为 60 ~80KPa, 脱气温度为 罐装、封口、灭菌、冷却 脱气后的果汁及时装瓶封口, 在 95 灭菌 30min 后, 进行三级冷却, 即70 - 50 - 30 。1、原料选择 挑选八九成熟的桑葚, 要求无病虫害、无畸形、无腐烂的新鲜果实, 除去叶柄1、护色、热烫 用 0. 1%柠檬酸溶液进行护色约10 min, 再转入60e 水中, 保持20 min。
2、榨汁 用螺旋榨汁机取汁, 为使原来榨汁充分,可将渣用适量水浸泡后, 再经螺旋榨汁机取汁 1 次。
3、灭酶 桑葚含酚类物质高, 榨汁后立即加热灭酶, 以钝化多酚氧化酶的活性, 保证产品的稳定性。灭酶温度为 95 e , 然后迅速降至 50 e 脱胶。
4、澄清 将果胶酶加入灭酶后的果汁, 处理 1~2 h,不时搅动。
5、过滤 酶解后的果汁先经离心机分离, 除去汁液中颗粒较大的果肉渣, 后用以硅藻土为助滤剂的板框压滤机精滤, 制得澄清透明的桑葚果汁, 可溶性固形物含量控制在 7~ 8bBx 之间。
小型果汁饮料生产设备UHT 灭菌 果汁经预热后, 130 e , 5sUHT 灭菌机处理, 冷却后装入经热烫消毒过的塑料桶, 于冷库中储存备用。
均质和脱气 混合后的物料在 18~ 20 MPa 的高压均质机中均质, 使汁液中的微粒进一步均匀细化。将调配均质后的料液泵入真空脱气机中, 排除料液中的氧气, 防止氧化褐变, 一般真空度为 90~ 93 kPa。
封罐和杀菌 按常规生产工艺进行。
小型果汁饮料生产设备挑选 剔除未成熟果 、伤烂果 、虫咬果及霉变果 等不合格的果实 ，同时去除果枝 、败叶和其他杂质 。
清洗 采用粗洗和精洗两道工序 。原料 置于大水池中清洗 ，以除去泥沙 、败叶等杂物 ，并换水冲洗。随即将 清洗果置于浓度为 0．05％ ～0．10％的高锰酸钾水 溶液 中浸泡、洗涤8—10min后 ，再转入清水池 中冲洗 2～3次 ，直至清洗 液不呈淡粉红色为止。粗洗后 ，再进行人工检查 ，捡除烂果 、病 虫果及未成熟果等不合格果实 ，最后用清洁的流动水漂洗 1次。
小型果汁饮料生产设备打浆 桑 葚果实组 织较 软 ，水 分含量 丰富 。为 了最大限度地保持桑果风味及营养成分 ，可以直接采用筛孔直径为0．4～05Inin的打浆 机进行冷打 浆。注 意不要打碎 种子 ，以免影响果汁风 味。打浆 同时 ，连 续添加适 量 的浓 度为0．1％vc和 0．1％柠檬酸混合溶液进行护色 。
3．5 酶处理 打成桑葚浆后加入果胶 酶 ，此 时应 加热浆料 ，温度保持在 40～42℃，酶作 用时 间为 2～4h，果胶酶 的用量为果浆重的 0．05％。
3．6 榨汁 把经酶处理后 的桑果 果浆装 入布袋 内压汁 。在压汁时加入 已消毒过 的棉 籽壳 ，用量 占浆 液的 3％ ～10％作
助滤剂 ，可有效 提高 出汁率 。压汁时不要 损伤种子 (打浆时已去除部分桑籽)，因种子含油脂及单 宁，损伤后会影响成品
质量。压汁后的果渣用适 量温水 浸泡、搅拌后再 压汁 ，并与原果汁合并 。
3．7 粗滤 采用 滤孔直径 为0．5mill左右 的筛 滤机 ，滤去种子 、悬浮物及大 的果 肉颗粒 。如采用气 囊式榨汁 机 ，则在榨汁的同时进行粗滤 ，无需再用筛滤机 。
3．8 酶处理 粗滤后 的桑果原汁在加热器 中加 热到 35～37℃时 ，加入黑 曲霉或米 曲霉生 产的果胶酶制剂 ，用量 为每 吨
果汁加入干酶制剂 2～4 。
3．9 澄清、过滤 利 用搅拌器把 经酶处 理后 的原汁搅 拌均匀并静置 3～5h，除去沉 淀物 ，然 后把上层 液泵 人板框压滤机进行过滤。
3．10 调配 将桑 果原汁 及 白砂 糖 、稳定 剂、柠檬酸 等添加剂按顺序溶解并过滤后投入到调配罐 内，充分搅拌。
杀菌设备
灌装设备