一、产品名称：电脑控制型汽车动力锂电池挤压试验装置
二、产品型号：GS-ZHCTP50
三、设备概述：
本设备用于铅酸电池、镍氢电池、锂电池、超级电容、锌空气电池的单体、模块、电池组等各种类型汽车动力用途电池的挤压试验 。用于模拟各类动力锂电池级在使用过程中，电池遭受挤压的情形，人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况。将电池放在连个挤压 板之间，液压油缸将压力施加到被挤压电池上，使电池的内部短路，当电池两极之间的电压下降到零或者接近零时自动回位。或者压力使电池变形到原尺寸的85%停留一段时间，然后再压到电池原始尺寸的50%，而后回位。两种模式试验完成以后根据标准判断电池不起火、不爆炸为合格。
3.1、挤压方法：
A：单体蓄电池试验:
A1、挤 压 方 向 : 垂直于蓄电池极板方向施压。
A2、挤 压 面 积 : 不小于20cm²
A3、挤 压 程 度 : 直至蓄电池壳体破裂或内部短路(蓄电池电压变为OV)为止。
B：蓄电池模块试验: （要求每个模块由5只或以上单体蓄电池串联组成）
B1、挤压板形式见图1:一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的典型直径为75 mm，挤压头间的典型间距为30mm。挤压板外廓尺寸300mm x 150mm。
B2、挤压方向 : 垂直于蓄电池单体排列方向施压。
B3、挤压程度 : 挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%。（通过伺服电机及电脑控制实现该功能，可对被测物体进行可程控制。）
3.2、针刺/穿刺方法：
试验应在 20℃ ± 5℃的环境温度下进行，将接有热电偶的电池（热电偶的触 点固定在电池大表面上）置于通风橱中，用直胫 3mm 的无蚀锈钢针以 20mm/s-80mm/s 的速度刺穿电池最大表面的中心位置。
四、技术规格要求：
4.1 满足标准：
1） GB/T 18332.2-2001《电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池标准穿刺试验》；
2） QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池；
3） QC/T 744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池；
4）汽车动力电池的相关标准（ISO/IEC/SAE/JEVA/CEN 等）、协会及 “863 计划”电动汽车重大专项相关测试规范；
5） IEC62133：2012；
6） GB/T31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法。
4.2 试验要求：
4.2.1工作环境要求:
1) 环境温度：0～40℃
2) 环境湿度：25%～75% RH
3) 大气压力：90~105kPa
4) 电源：AC380V（＋15%，-10%） 三相50Hz 或 AC220V（＋15%，-10%）单相50Hz
4.2.2 工作方式要求：
上述标准中，对于挤压试验的规定要求略有不同，电池挤压试验装置需要满足以下全部的试验要求：
施压方式为液压驱动方式，选用定型的进口品牌液压缸（液压缸直径优选32mm）；
1）机台有持压. 压力. 电压降 ，时间 四种控制释放压力方式，
2）控制系统：远程或本地电脑控制，数据准确，操作简单；
3）双报表编辑:
4）完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表功能扩展了以往单一专业报表的格局）.
5）各种单位可相互转换：
6）各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，长度单位mm、cm、inch。
7）图形曲线多样化：
A.尺度自动优化(Auto Scale)，可使图形以尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。
B.可显示曲线图：应力-时间曲线，应变-时间曲线，强度-时间曲线，力-变形曲线，应力-应变曲线等，以及多曲线对比。
8）测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
9）测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、抗压强度、最大值、最小值、平均值等等。备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
10）多种语言随机切换：
简体中文、繁体中文、英文。
11）软件具有历史测试数据演示功能。
12）测试标准模块化功能:
提供使用者设定所需应用的测试设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。
13）电池温度采集系统，8个电池温度采集探头，随时采集电池不同部位的温度变化状况，并附温度—时间曲线；
14）电池电压采集系统，可采集试验过程中电池的电压变化情况，并可设定当电压为0时，停机；
4.3、主要技术参数与功能
4.3.1针刺试验主要技术参数：
1）穿刺力：0.1KN～500KN可调节（最大穿刺力可根据客户要求定制）；
2）力值分辨率：0.001KN;
3）力值误差：≤±1%；
4）穿刺有效行程：1～800mm（可调节）;
5）速度精度：≤±0.1mm/s；
6）穿刺测试速度：10— 80mm/S（可调节）;
7）穿刺试验钢针：φ3mm～φ10mm淬火钨钢针一套（钢针尺寸见设备配件列表）
8) 位移分解度： 0.001mm;
备注：如需设备详细技术方案可与我司相关销售人员联系。
