吹灰的必要性
锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是最常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。
脉冲燃气吹灰装置工作原理
脉冲燃气吹灰装置是利用氢气、天然气、液化气及炼油厂瓦斯气等高反应性能的燃气与空气按一定比例配制，在特制的紊流管内使之产生爆燃，燃烧气体瞬间压能激增，爆燃火焰以音速或超音速在定向脉冲燃气喷嘴出口突然压能释放喷出，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。
脉冲燃气吹灰装置技术优势
巩义九通环保设备有限公司依靠自身科技力量研制开发的JT-10型脉冲燃气吹灰装置，取得多项科研成果，并获得多项国家专。
1、采用“旋转分配集箱”，集点火、分配功能为一体，无原支路分配阀、点火罐和汽缸式多点分配集箱；采用耐热不锈钢结构，体积紧凑，容积仅为原点火分配系统的1/7~1/10；避免原系统内的高冲击载荷，点火无振动，提高系统元器件的使用寿命；可缩短吹灰时间及节省可燃气1/2~1/3；
2、采用“旋转脉冲燃气喷嘴”，解决固定喷嘴吹灰局限性的弱点。在高温、强腐蚀苛刻条件下，可实现全方位、满足0~360°逆向吹灰，吹灰范围可覆盖整个受热管束受热面，无明显吹灰死角。在确保吹灰效果的前提下，多角度减少了炉体开孔数量，从而最大限度减少锅炉漏烟系数；
3、有特殊要求的脉冲罐可采用“隔振降噪”型，满足国家《工业企业噪声卫生标准》及ISOR1999《职业性噪声暴露和听力保护标准》的噪声排放声压级的要求；
4、技术安全可靠，既包括吹灰系统自身运行的安全性，又包括对受热面管束冲击、磨损及炉墙损伤的安全性，并提供了安全性的技术分析数据和实验报告，系统中设有防回火措施；
5、多年锅炉吹灰实际经验，大量的吹灰数据及可行方案，可针对各种类型锅炉和不同类型的积灰，自动优化选择合适的吹灰装置，从而彻底清除锅炉受热面积灰。