1. 一个工人就能操作。自动化程度高，对工人数量要求降低了。原来需要3-4人才能完成的操作，现在一个人就可以轻松全部完成了。一个人可以看护2-3台设备，降低了人工成本，提高了效率。
2. 任何普通工人都会操作。以前必须由具备多年操作经验的、熟练的机师才能把设备开起来，否则只能看着设备闲置，但是一师难求，即使找到一个好机师没有高工资也很难挽留住，技术工人以自己的操作技术和经验变相要挟雇主，在待遇方面狮子大开口，雇主有苦难言，而且随时有人走设备停的顾虑。现在任何一个具备普通吹膜经验的工人都可以随时上岗操作起来，不需要特别的经验，仅凭设备数据就可以操作的很好。
3. 破泡。 以前二泡破裂是常有的事，短的一天几次，长的几天一次。每次破泡需要重新打泡，会浪费很多原料和时间。现在的膜泡，只要你不想破泡，可以永远不破。
4. 能耗低。由于采用了很多新技术，节省了很多能量，也避免了部分能量的浪费，综合起来，可以达到吨膜耗电在500千瓦时左右。比一般设备节省了三分之一的电费成本。
5. 薄膜宽度、厚度调整更方便。二泡直径可以随时调整，不必像以前那样，膜泡直径不够大或者不是自己需要的直径就要扎破重新打泡，浪费原料和很多时间，每次调整到位需要几个小时，现在一分钟内就可以搞定。
6. 拉伸强度和透明度更高。由于采用了低温拉伸吹胀技术，熔体的结晶过程很短，结晶度低、晶粒细致，薄膜的拉伸强度和透明度更高了。
7. 不停机换网。不用停机就可以更换旧的滤网，减少了停机时间和原材料浪费。让吹膜设备变成了停歇的永动机，为公司创造更多的财富。
8. 现在的环境温度对它的影响可以忽略不计。以前的设备白天和晚上因为环境温差大，需要调整烘箱加热温度以适应膜泡，因为各地环境不同、四季温差也不同，对工人的操作经验要求很高。现在的设备一旦设定好温度，一年四季都不必对温度调整，可以常年使用，环境温度对它的影响可以忽略不计。设备运转的稳定性大大提高了。
9. 高速高效。最高生产速度可以达到70m/min，产量提高后，一台设备可以顶替原来的两台设备。减少了设备投资，降低了人工费用和管理成本。
10. 一泡的超强冷却技术。强制冷却、大水流，薄膜结晶少，透明度好、强度高。
