O型密封圈机器视觉自动检测方案
本方案采用合耕GB7000视觉运动控制器，通过客户测试使用，可很好的达成客户的应用指标，实现通用性好、检测操作简单灵活等特点。
一、研制背景
目前，生产“O”型密封圈的厂家和做“O”型密封圈贸易的企业都存在质量缺陷检测非常麻烦和费时的问题。特别是生产企业都会投入8-10人的规模检测，其方法基本上都是人工肉眼检测O型圈表面的飞边、断裂、缺料等缺陷。甚至有些企业还把大量的O型圈发外检测，这些办法虽然能够减低生产企业的部分成本，但其检测的质量却大打折扣，而且人工检测存在大量误检和漏检的物料（眼睛疲劳、人的情绪波动），因此引发了很多客户的投诉、甚至大量退货的质量事故。另外，为了保证人眼检测效果，人工检测还需要每2个小时休息15-30分钟，而且人眼检测是无法检测O型圈的反面缺陷的。
因此，应广大客户的迫切需求，合耕科技为客户定制开发了一款机器视觉自动检测O型圈的设备，得到用户的赞许和好评。
二、设备介绍
图1：设备整体外形图
图2 设备运行现场
2.1 系统概述
该设备是合耕科技自主研发的一款针对“O”型橡胶密封圈表面存在飞边、针孔、缺料、断裂等缺陷的全自动检测设备（正反两面都检），可以完全根据客户要求进行定制开发。该系统采用公司自主研发的合耕GB7000视觉运动控制器、将设备的视觉检测和运动控制、PLC功能高度集成，并且预留了MES信息化接口、可以无缝接入客户的生产管理系统和ERP。具有优异的性能、通用性好、检测操作简单灵活等特点。
2.2工作原理
将待检测的橡胶圈倒入震动盘中，橡胶圈通过震动盘与直振器进入玻璃转盘，玻璃转盘带动橡胶圈依次进入三组相机视野范围、并通过传感器触发相机进行拍照。三组视觉系统分别检测橡胶圈的飞边、外形尺寸、正面缺陷与反面缺陷。相机拍摄后通过视觉识别算法进行图像比对，发现不合格产品时、将有缺陷的产品送入不合格品收集箱，合格产品则通过玻璃转盘自动进入合格品收集箱。
2.3检测流程
三、性能特点
3.1 设备使用合耕科技的视觉运动控制器（机器视觉+运动控制+PLC）；
3.2 检测平均速度：6pcs/s-12pcs/s，相当于每小时至少21400个；
3.3 检测缺陷种类：尺寸、飞边、缺料、针孔、断裂等缺陷；
3.4 操作简单易用：初次录入型号后、下次检测可直接调用，检测阀值可调；
3.5 自动生成检测统计报表，对改善工艺，提高产品质量有重要参考作用；
3.6 提供信息化接口，为今后的远程维护和监控及设备联网控制提供支撑；
3.7 可根据客户要求定制检测内容及项目。
四、检测界面
4.1飞边检测
4.2 断裂检测
4.3缺料（针孔）检测
五、经济效益分析
人工成本：一台设备可以代替3-4个工人的检测量，每年可为企业节约15-20万元的人工成本（按照每人每年5万元计算）。质量稳定：正反面同时全检，产品次品率低，客户满意度高。
速度快，产量高，每天检测速度可达60万（24小时）。客户定制：按照客户要求定制不同的检测项目，而且检测要求的严格程度也可以根据不同客户定制阀值。
高压胶管接头泄露多半因素在于O型密封圈
高压胶管广泛应用与煤炭工业与石油工业，但是在使用高压胶管的是时候就需要注意很多问题，比如高压胶管的接头泄露，这是什么原因造成的呢？
高压胶管接头作为液压行业中的一个重中之重，在液压行业占据很大的分量，高压胶管接头分类很多同样泄露的也有原因很多，一般情况下高压胶管接头泄漏原因有以下几种：
1.“O”形圈老化或变形而造成泄漏；
2.“O”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“O”形圈被切割造成泄漏；
3.“O”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；
4.“O”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“O”形圈，也高压胶管接可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“O”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之 间）。
对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。
你知道硅胶O型密封圈生产时怎么样不连片吗？东莞金维密封为你提供解决方案
硅胶O型密封圈是一种以硅胶为原料，截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为硅胶O型密封圈，目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。
硅胶制品O型密封圈的生产过程中，有时候会碰到一些较为棘手的问题，例如像硅胶O型密封圈成型后不连片，下面永辉盛小编分享造成硅胶O型密封圈成型后不连片原因及解决方法。
1、模温过低
模温会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。
2、压力过大
压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。
3、胶料过少
胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。
4、模具自拆过于尖锐锋利
可以将模具拿去喷砂，相当于对模具自拆口做一次打磨。但不要这么做，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。
综上所述，硅胶o型密封圈是一种应用极为广泛的硅胶制品，造成硅胶O型密封圈成型后不连片最常见就是毛边过薄而导致，其次还有生产过程中的模温、压力、胶料过少等其它因素造成，所以永辉盛小编建议在硅胶O型密封圈制造过程中，碰到硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，要根据实际情况进行解决，不要盲