巨强静态爆破岩石劈裂机由超高压液压泵站、系列控制阀、岩石劈裂机油缸、楔块组件及超高压配管组成。其工作原理为：利用风钻(液压钻)等在坚硬岩石 (花岗岩等)上钻孔，在凿钻的圆孔上，插入岩石劈裂机的楔形块组件，当启动液压泵站，液压泵站工作产生高压，驱动岩石劈裂机楔块组件的中间楔块向前运动，将反向楔块两边撑开，产生巨大劈裂力，此劈裂力由岩石内部向外，破坏岩石内部结构，(此力是拉应力，岩石的拉应力远远小于抗压应力，只有其抗压应力的10%左右)；岩石在此劈裂力作用下，沿设定的位置根据人们的需要分裂开来。
巨强岩石岩石劈裂机的应用
JQ-系列巨强岩石岩石劈裂机特点
1)安全性 巨强牌岩石劈裂机在静态液压环境下可控制性的工作，不会像劈裂机和其它冲击性拆除、凿岩设备那样产生一些危险隐患；无需采取复杂的安全措施。
2)环保性 巨强牌岩石劈裂机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等，周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。
3)经济性 巨强牌岩石劈裂机数秒钟可完成分裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本很低，无需像爆破作业那样采取隔离或其他耗时和昂贵的安全措施。
4)性与大多数传流的拆除方法和设备不同，该巨强牌岩石劈裂机可以预先的确定分裂方向，分裂形状以及需要的出部分尺寸，分裂精度高。
5)适用性 巨强牌岩石劈裂机人性化的外形设计和耐用性结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人操作，维护保养便捷，使用寿命长；巨强牌岩石劈裂机和液压泵站搬运十分方便。
坚硬石方劈裂工艺
劈裂点设置
劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键，以下几个参数是劈裂点设置的关键：①底孔轴线是否在同一平面；②底孔深度；③底孔间距。
参数.. ②、③中的具体数值设置，主要取决于巨强牌岩石劈裂机的型号，同时受岩石的密度、强度等影响。例如采用JQ42B巨强岩石岩石劈裂机在劈裂花岗岩岩石的时候，一般劈裂l立方面积的花岗岩需要l 00吨劈力。如劈开长约5m，高约2m的花岗岩石，一般设置3～4个劈力点。
底孔参数选择及钻孔
1)底孔直径取决于巨强岩石岩石劈裂机楔块组件，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。JQ42B采用42mm的底孔直径。
2)底孔深度主要有巨强岩石岩石劈裂机的型号决定，JQ42B选取5 00mm的底孔深度。
3)底孔间距取决于岩石的特性及巨强岩石岩石劈裂机的型号，JQ42B选取 5 00mm的底孔间距。
4)钻孔岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插入长度深200mm。劈裂将劈裂枪插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。该项目用的巨强牌岩石劈裂机一台配3把劈裂枪，在劈裂时，要把3把劈裂枪集中放在3个紧挨在一起的3个孔内，而且楔块方向(劈裂方向)要一致，这样劈力集中，劈裂效果更好，根据岩石大小和坚硬度，可以考虑用 2台(6把劈裂枪)同时劈裂，大大提高了劈裂的效率。
启动泵站，控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个裂纹后 (也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值时突然下降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石头劈裂成多块，减少钻孔的工作量。
