液压裂石机是利用人工打尖原理的一种装置。由超高压液压泵站、系列控制阀、液压裂石机油缸、楔形块组及超高压配管组成。其工作原理为：利用风稿(液压稿)、破碎锤等在坚硬岩石 (花岗岩等)上钻孔，在凿钻的圆孔上，插入液压裂石机的楔形块组件，当启动液压泵站，液压泵站工作产生高压，驱动液压裂石机楔形块组的中间楔块向前运动，将反向楔块两边撑开，产生巨大劈裂力 (达600t)，此劈裂力由岩石内部向外，破坏岩石内部结构；岩石在此劈裂力作用下，沿设定的位置根据人们的需要劈裂开来。
液压裂石机液压系统与控制
液压系统是液压裂石机的核心部分，系统的结构和性能液压裂石机工作安全性、可靠性、生产力具有重要影响。液压裂石机液压系统如前所述，液压裂石机有上、下两个油缸。上油缸有空行程快进、劈裂工进和快退三个动作。
液压裂石机的正确操作
正确使用和规范操作是提高液压裂石机工作效率和产品质量的保证。操作液压裂石机必须仔细阅读了机器使用说明书，了解机器各零部件的作用性能严格按照操作规程作业。
大块石材解体的操作方法
采用液压裂石机对大块进行解体时，首先，要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠，设备各部件是否正常。
钻孔布置与尺寸。
钻孔布置的原则与普通楔劈裂楔窝的相同。孔间距视石材性能而定，沿易劈面布置的孔间距较大，一般200一400mm，沿难劈面布置的孔间距较小，一般100~200mm。沿易劈面布置的孔深，一般为劈裂厚度的70%~80%，沿难劈面布置的孔深，为劈裂厚度的85写一95%。为减少损失、降低钻孔成本、提高钻孔速度，孔径一般取42一46mm为宜。应严格按设计孔距、孔深钻凿平行排孔，否则会造成劈裂面凹凸不平，甚至很难开裂，致使荒料质量和荒料率大幅度下降，荒料开采成本上升。为保证钻孔质量、减轻凿岩劳动强度，提高凿岩效率，应采用专用凿岩设备，如滑架式凿岩机。暂无专用凿岩设备的小矿，可采用手持式凿岩机钻孔，但应大力提高操作者的技术水平，且钻孔深度限于2.0m以内，否则钻孔很难达到要求的精度和偏斜度。
把液压裂石机的液压裂石机楔片按设计要求插入孔中，并调整液压裂石机使劈分中心线与预裂面(线)重合;启动液压泵，液压裂石机楔片产生作用于孔壁的强大劈分力，将石材条石沿预裂面分离;关闭液压泵。液压裂石机泵压可达相55一63MPa，经楔片逐渐施于孔壁的劈分力，大而均匀，属静张力，岩体分离面较平整;不用人工打楔，减轻了劳动强度。
岩石的二次解体按如下步骤操作:
用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压裂石机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。钻孔深度一般为300一400mm。钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与液压裂石机的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插人长度深110一150mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。
1.2将液压裂石机插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。
1.3启动泵站。
1.4控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂。
液压裂石机用于岩石进行解体，成本低、再创造的产值高，很好地解决了石材解体难题。由于大部分岩石的抗压强度远远大于其抗拉强度和抗剪强度，其比值大约为10:1。因此，从内部劈裂大块岩石，是最省力的方法之一。
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