超塑成形机，流体液压成形是一个过程，在这个过程中，金属板被流体压力的作用强制成只有一个刚性模具的形状，而流体压力是通过橡胶隔膜作用的。这个工艺的一个关键优势是只需要一个刚性模具，使得可以形成更复杂的无皱纹和小于10％的材料变薄。流体液压成形单元液压成形使用一个单一的未配合的模具创建零件，使用加压气囊向下的力或橡胶隔膜。片材或坯件放置在固定模块的顶上，该固定模块未固定在下模板或工作表面上。然后用液压流体对膜片加压，在膜室内的每个点施加相同的压力时，膜片膨胀。只要工具和毛坯适合在成形区域内（包括不同尺寸的零件），多个零件就可以在一个流体单元循环中运行。
大连天能机床专业设计生产制造流体液压成形系列设备包括流体单元和深拉伸板液压成形，拉伸成形，流体液压成形和环形扩张器。这些独特的机器能够以相对最小的，便宜的工具要求形成具有挑战性的几何形状。
航空航天和国防工业中经常使用流体液压成形制造解决方案，在这些行业中短期零件生产是常见的。这些机器也适用于工作间，工具可能每小时更换多次，以适应高混合生产。
汽车，医疗，照明，能源和石油天然气行业的专家也发现了我们的精密成型解决方案提供的竞争优势。
制造特点：流体液压成形优势包括板厚均匀分布/高尺寸精度/物体效率产品浪费较少，强度一致由于不与任何工具直接接触，因此最终产品的表面质量较高高精度和压力控制适用于一系列适用的材料，如铝，不锈钢和碳钢由于不需要钢制模具而节省了成本正如您所看到的，流体液压成形的好处是多种多样的，使航空航天和其他工业用途的液压成型是值得的决定。
