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公司主营产品：无声破碎剂。本公司无声破碎剂产品，被全国基础建设中坚力量广泛应用于生产建设施工之中。比如：工程施工建设，隧道岩石：中铁建设中的隧道遇岩施工；矿山开采：矿产业的煤矿开采、石材开采、岩石切割、金矿开采；基坑基桩岩石挖掘：施工中的墙、柱、梁、桥墩的破碎；建筑拆除：高速公路施工补救的C70钢筋混凝土破碎；酒店优化建设中的游泳池开挖；挖掘水下建筑物的拆除以及静态破碎：水利建设中的水库渠道开挖等等，得到客户的大力支持和广泛好评。
静态爆破法具有以下优点：
（1）高效率、高效益。 静态爆破可提高石材荒料成材率3~4倍 ，易管理 ，可按普通货物托运 、储存 、保管。
（2）环保、安全。 静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。 静态爆破剂不属于危险品，无公害，可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输、保管中无任何限制。
（3）使用方便。 使用时按配比要求用水搅拌后灌入钻孔中即可。
（4）速度快、力量大，且具有可控性。 一般装药后半个小时左右即可出现裂缝， 扩张力可达 30~50MPa。
3静态爆破工艺流程及操作要点
① 工艺流程
②操作要点
（1）破碎前应对构筑物构造、性质、作业环境、工程量、破碎程度、工期要求、气候条件、配置钢筋规格及布筋情况进行详细调查； 对于破碎岩石需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。
（2）设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行， 临空面越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。
（3）钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。
（4）钻孔深度和装药深度孤立的岩石（或混凝土块）钻孔深度为目标破碎体的80%~90%；大体积需要分步破碎的岩石（或混凝土块），钻孔深度可根据施工要求选择，一般在 1~2 m 较好。
（5）装药
① 向下和向下倾斜的眼孔， 可在药剂中加入22%~32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定），拌成流质状态后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。 粗颗粒药剂水灰比调节到 0.22~0.25 时静力破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在 32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。
② 水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂， 按一个操作循环所需要的药卷数量放在盆中， 倒入洁净水完全浸泡，30～50 s 左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口，即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。 也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留 5 cm用黄泥封堵，保证水分药剂不流出。
③药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接关系，温度越高，反应时间越快；反之则慢。 实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种： 一种是在拌合水中加入抑制剂；另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石（或混凝土）的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放在低温处以避免曝晒；将拌合水温度控制在15℃以下。 拌和水温最高不可超过50℃。 反应时间一般控制在 30~60 min 为好， 条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。
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